这些年走访过的不少制造企业都应用了ERP、PDM等信息系统，产生了一定的效果，但是又还存在一些缺憾。究其原因，我发现是这些企业的基础工作做的还不扎实。就像高楼大厦要打好地基一样，信息化要真正见实效，还是要把基础工作做好。
首先是标准化、系列化、模块化。企业应当着力增加标准件、通用件的使用，零件尺寸尽量使用标准数系，通过在物料编码时，采用分类码来标识零件的结构特征，尽量在进行新产品开发时，实现对已有物料的重用，逐渐建立产品平台，逐渐实现大批量定制，如图所示（来源：祁国宁教授）。只有这样，才能有效降低新产品开发的成本。这项工作企业应当高度重视。
其次是零部件加工、装配的工时信息。企业应当在生产实践当中，通过统计实际工时，逐渐把标准工时定准确。只有这样，企业才能真正实现ERP中自动生成零部件的生产计划，也才能够有条件实施APS，同时，也才能够准确地进行成本管理。
第三是编码体系的统一。很多企业的研发部门目前仍然采用图号作为零部件的标识，这就造成在设计、工艺部门与生产、采购部门对物料标识的不统一。正确的方式是，在保留图号的同时，在ERP中统一申请物料编码，这样才能真正实现BOM信息的无缝转换。另外，对于工作中心、原材料、员工、供应商等基本信息也应当进行统一编码。只要把整个企业的编码体系统一了，各个应用系统才不会各自为政。物料编码提倡用平行编码体系，分类码和识别码分开。
第四是对产品的技术状态进行有效管理。在数据结构上，要实现对产品、部件、零件，以及对应的文档、变更、配置状态进行准确标识。这样才能把产品在设计、制造过程中的变更管理好，确保最终为每个客户交付的产品能够追溯出准确的产品配置。
制造企业的信息化要真正见效益，有三个层次。首先是实现集成化，把各个系统集成起来，企业可以及时掌握自身运行的状态信息（结果）；第二是实现自动化，把基础数据搞准，在此基础上，用信息系统真正替代人工调度，企业可以管理好产生这些结果的过程；第三是实现智能化，在掌握企业的结果和过程数据的基础上，挖掘数据背后所反映的变化，实现决策支持。而要达到这三个层次，最重要的前提还是把基础工作做好。
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2009-11-04 08:23 黄培 阅读(2413)
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