当前，我国制造企业面临着错综复杂的挑战。制造业采购经理人指数持续下滑，受电力供应紧张，原材料价格上涨等因素影响，继9月跌破50%的枯荣线之后，2021年10月的PMI指数下降到49.2%；从去年以来，海运价格飙升，物流成本显著增加；受新冠疫情影响，全球半导体产量下降，导致全球“缺芯”；制造企业的招工难、招工贵、员工流动率高等问题凸显。那么，在这样一个VUCA（易变性、不确定性、复杂性和模糊性）时代，制造企业如何实现以不变应万变？
笔者认为，这里的"不变"，指的是制造企业需要战略上的定力和高度的执行力，持续优化企业运营；同时，要将推进数字化转型和智能制造作为企业的核心策略，高层引领，规划先行，持续投资，构建和完善推进数字化和智能制造的组织与人才队伍，发展合作伙伴，实现PDCA良性循环，注重取得实效，实现数据驱动决策。只有在这两方面“不变”，企业才能敏捷应对市场变化，处乱不惊，实现可持续发展。
截止2021年10月的中国制造业采购经理人指数（来源：国家统计局）
首先是企业战略上的定力和高度的执行力。在外部环境动态多变的环境下，制造企业不宜盲目扩张，贸然推进非相关产业的多元化，而是需要专注自身所在的细分行业，做专做精。例如恒立液压专注于工程机械的关键零部件液压油缸、液压泵和液压阀，实现了自主创新和持续发展；汇川技术则在伺服驱动、变频器、PLC等领域持续发力，还通过自主研发与并购双轮驱动，进一步提升在电梯控制系统领域的市场份额。同时，企业可以根据市场的变化，向高利润区延伸。例如，当前我国的光伏产业上游的硅料利润较高，而下游的光伏组件则利润很低，甚至陷入亏损。最近，通威在光伏行业增长迅速，重要原因就是占据了商有的硅料领域。在企业运营方面，需要借助对市场和外部环境的分析，推进战略采购，降低采购成本；同时，通过持续推进柔性自动化、精益化和智能化，实现减员增效。
其次，就是要持续推进数字化转型和智能制造。工信部肖亚庆部长最近指出，数字化转型已不是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。新冠疫情虽然给我国经济带来巨大影响，但是也让更多企业意识到，只有持续投资建设强大的数字化平台，持续推进智能制造，才能使企业具备更强的抗风险能力。的确，随着数字技术的蓬勃发展，不仅产品的研发、设计、试验、制造、营销及售后服务等过程可以依托数字化工具和管理平台完成，企业的业务运营和供应链管理也可以通过一体化的管理系统来支撑，还可以通过工业物联网平台对产品运营状态进行监控与故障预测，乃至预测性维护。同时，制造企业可以更好地实现设备运行、能耗和业务等各类数据进行采集、展现、分析和预测，基于企业各级干部的角色呈现数据，实现数据驱动决策。而通过设备数据采集、车间联网，进而实现IT/OT融合，可以打通企业的纵向集成，从而提高设备的OEE，节能降耗。
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2021-11-02 08:09 阅读(342)
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