2015德国工业4.0之旅（9）——汉诺威之旅（上）
李翔
汉诺威工业博览会无疑是工业界的盛会，最先进的技术、解决方案、产品等一应俱全，是把握技术前沿的最佳途径，但因本人语言、知识储备及时间等原因（主要是前两者），只能是走马观花，粗浅的进行感受，重点关注在工业自动化展、数字化工业展，现分享如下，不足之处还请见谅。
1.
工业4.0来了
正如西门子在展会上的广告语所说：“On the way to Industrie 4.0—Driving the Digital Enterprise”，工业4.0在汉诺威的展会上的确很火，与工业4.0相关的logo随处可见。
但真要问究竟什么是工业4.0，其判断的标准是什么，相信100个专家至少有101个解释，因为它是不断发展变化的。但正如专家们所言：
l 工业4.0根本的目标是从根本上改变现有的生产思维模式，从大批量生产转向以客户需求为导向的小批量定制化生产。SAP在其数字化工厂的模拟解决方案中非常强调“一件流”。
l 工业4.0是物理世界与虚拟世界的融合，即虚拟层面上的改变可以立即影响到物理层面，反之亦然。
l 工业4.0不是单纯的工业生产的网络数字化升级，而是将产品、消费与生产三方融入到一个可以互相沟通的网络中。因此工业4.0改变的不仅是机器，关键的是人与机器的合作关系。
l 工业4.0将实现更强的感知。例如最新电动工具，就像一台联网的机器人，能知道生产线上的每一颗螺丝钉该用多大力、该拧几圈，最终的执行结果如何？
l 工业4.0将更加的智能。智能化的机器，可以自动检测出生产环节中的问题，反过来告诉人该怎么做，甚至可以自我修复。
2.
数字化工厂火了
还记得SAP未来工厂实验室模拟运行了一个全数字化的工厂吗？其负责人说在汉诺威上将看到更为精彩实物演示（http://blog.e-works.net.cn/12573/articles/1305039.html。
在黄总的沟通下，SAP的相关负责人给我们详细讲解了SAP的数字化工厂的解决方案。SAP采用了OPC的开放标准，实现了管理层（ERP）、执行层（MES）和操作层（PLC）的集成，可实现对工厂的参数、工艺的参数等进行灵活的配置，从而满足快速变化的需求，另外参数的改变主要通过MES层进行配置，而不是在PLC层，因此控制更为柔性。
整个数字化工厂模拟了制造企业常见的六大工序。
第一道工序：准备工序，主要实现两方面的工作。一方面是定义产品，即需要知道是谁，需要如何加工等？另一方面是根据产品定义工艺及与之相关的设备、物料等信息。通过准备工序实现了“一件流”的管理。
第二道工序：传统机加工序（钻孔），通过系统直接驱动钻孔机进行加工。
第三道工序：组装工序。系统指挥机器人实现电器零件的组装（包括物料选择、颜色判断、安装位置判断等）。
第四到工序：检验工序。该工序有分支流程，可以根据预定的标准，判断合格或是不合格，合格的产品进入下一道工序，不合格的产品进入返修工艺。
第五到工序：传统人工工艺，在该工序过程中，系统可以直接调出与之相关的工艺图纸（三维）。
第六到工序：包装工序。
后来我们在各展厅参观时，发现模拟数字化工厂的解决方案还有好几家，但思路基本相同，只不过对生产管理的复杂程度各有不同。
3.
MES热了
连接管理系统与控制系统的制造执行系统（MES），成为了汉诺威工业展的热点之一，我们详细了解了PSI的解决方案。通过MES的应用，可以让车间更加的透明化，从而实现智能的计划、智能的产品、智能的集成。
发表于：
2015-04-22 20:49 阅读(4468)
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