2015德国工业4.0之旅（4）-安贝格西门子电子制造工厂
李翔
第三天，德国安贝格西门子电子制造工厂，是智能化未来工厂典范，也是以德国工业4.0为目标而打造现代工厂。拥有高度数字化的生产流程，能灵活实现小批量、多批次生产，，值得称道的是每100万件产品残次品仅为10余件，生产线可靠性达到99%、可追溯性高达100%。因此，也是本次德国工业4.0考察的重头戏，大家都非常期待。
西门子工业软件中国区对这次的考察非常重视，专门安排负责该领域的市场负责人提前一天从国内前往德国安贝格西门子制造工厂，与我们汇合；更令人兴奋的是，主要接待我们的是该工厂负责生产的主管，在西门子呆了五年的中国人邓先生进行介绍（邓先生在德国呆了13年，对数字化工厂有非常丰富的经验）。
西门子在德国安贝格有两个工厂，分别是EWA（德国安贝格西门子电子制造工厂）和GWA（生产低压配电柜），共计4500人，其中EWA为1200人，GWA为2300人，剩下的是人力资源、财务、市场等。
EWA与西门子成都的姊妹工厂从研发、生产、采购等一系列的平台都是共享的，其区别在于产品线上进行划分，成都工厂主要生产200和300等系列产品，但相关的采购等都是由EWA进行管理，预计今年下半年，成都工厂可以独立开展相关的工作。黄培博士在今年年初曾经调研过其成都的姊妹工厂（http://blog.e-works.net.cn/6399/articles/1293467.html）
每年EWA所创造的产值与GWA相当。EWA工厂10年来，无论在人员情况（保持在1200左右）及厂房（10000平方米，100*100）等情况均没有变化，但因为通过自动化改造、数字化生产等先进技术，使得产能提升了8倍。实现了：
1.24小时的生产交货期（从工厂收到生产订单到产品生产出来后，配送到中央仓库）。
2. 1秒钟生产1个产品。
3. 每年生产高达30亿件的零部件。
4. 每年生产1,500,000平方米的PCB板，相当于50个标准足球厂。
2015年EWA的发展目标是（Perfection
for our Custormers），因此将“质量第一”列为其三大发展战略之首。
EWA为保证质量第一，创新性的提出了dpm-A的指标，即百万出错率，使得EWA的产品质量迅速提升，从上世纪90年代的560百万出错率，下降到现今的十几的水平，EWA近几年的百万出错率分别如下图所示。2014年的11.5百万出错率，相当于质量水平达到了99.9989%。
目前，EWA工厂的生产过程的自动化率到达75%，但更为关键的是除了生产过程的自动化，EWA更为关注的是物流的自动化与信息的自动化与生产过程的自动化项匹配。在现场参观环节，我们看到EWA在工厂设计上与其他工厂的区别在于，其生产车间是在二楼，而一楼是智能的物流配送系统（其运用方式是在正常的计划配送的基础上，根据生产线的使用情况，技术人员将快要用完的物流，扫描物流号后，会通过RFID自动将信息传递到中央物流区，中央物流区会自动的将相关物流准确的配送自相应的线边库，整个过程不需要人工参与，依靠信息系统全自动化完成，相应的时间在15分钟左右）。
EWA工厂广泛通过SIMATIC平台，每条线实现了超过1000个站点的数据采集。而这些均使用西门子自己的产品（EWA的理念是：让我们的产品来自动生产产品：SIMATIC products SIMATIC）。实现了生产的透明化，1200名员工都可以看到实时的生产状态的信息，具体可以做到：
1. 实时在线放映生产状态报告
2. 统一的分析管理工具
3. 对生产过程的每个环节进行有效地监控
EWA工厂为了保证完美的质量管理，采用了相互制约的多系统监测系统：如物流清单、工艺制程、在自动监测的基础上配合一定量的人工抽检（我们现场参观时看到的产品是每20片人工抽检1片）。
EWA的IT系统也经历了分散、信息孤岛等问题，但通过改造，现在已经实现了：
1. 形成整体的集成思路
2. 形成了统一的数据标准
3. 实现了多IT系统的平台集成
EWA在对传统BOM（Bill of Material）管理的基础上，延伸到了BOP（Bill of
Processor）的管理（形成工艺结构树）。
对于手工装配的员工不需要太多的培训，而是系统提供相应的装配工序，上岗员工只需要有10-35分钟的安全培训，就可以胜任相应的工作，而且其每天的工作岗位是不确定的，因此可以实现灵活的调动。但对于外围的技术工人则需要经过至少是3年以上的技术培训，才能胜任。
现在检查环节还主要借助于人工的经验来进行，未来EWA设想将相应的监测说明书，能根据产品嵌入到放大器中，在进行检查时，对人工的要求也将大大降低。
据需目前EWA的生产计划已经排到了2018年，预计到2018年在不改变现有人员数量级生产面积的基础上，产能将增加3倍以上。
参观EWA现场后，个人觉得在以下地方是我们值得学习和借鉴的：
1. 生产现场布局：在EWA现场基本在地面上看不到排线等，据EWA介绍其排线系统同物流系统一样，都放在了一楼，这样可以根据生产布局的需要，实现非常灵活的调整。（个人感觉，这点非常值得国内的企业借鉴）
2. 在人员配比情况：EWA实现了比较大的变化，通常一条产线上有6-8名的操作工人，但后面通常有30-40人的技术人员进行支撑（主要确保物料的正常、设备的正常、对产品进行抽检等工作）。
3. 关于计划体系：有了信息系统的支撑，EWA整个工厂的计划人员为13人，主要负责不同产品的调配和调度，通过信息系统，首先实现了计划人员之间的协同，同时与其他7个部门也实现了高效协同。
4. 对于工业4.0热潮：外部虽然将EWA炒作得非常火热，但EWA内部对工业4.0显得比较冷静，他们认为他们还需要10-15年才能实现工业4.0所提出的目标。即便到了4.0阶段，人工并不可能完全被机械所替代。只不过人工的工作内容和工作重点将发生巨大的变化。
5. 对质量的追求：EWA对于质量的追求是无止境的，始终认为质量是企业赖以生存的关键，未来生产出高质量的产品，从多角度实现对产品质量的控制。同时基于自身产品的高达信赖，正如EWA所信奉的是SIMATIC products SIMATIC。
6. 信息系统建设：其强调的是集成的统一的数据标准。并且强调的是信息透明，其生产数据是对全厂1200名员工公开的，而不是类似其他企业那样通过分级权限管理，人为增加信息的不透明。
7. 开放的心态：EWA以开放的心态来对待外部的交流，据说仅邓波本人每年就有大约50个批次的接待任务。虽然EWA工厂不能拍照，但是我们在参观EWA工厂时不仅仅走的是走廊的参观通道，而是下到具体的工位上进行参观，并且对我们所提出的问题是有问必答。
8. 对待制度执行：EWA对于制度的执行是非常严格的，不会因因人而异。
在安贝格西门子电子制造工厂餐厅享用大餐
发表于：
2015-04-10 13:43 阅读(12057)
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