奇瑞捷豹路虎汽车有限公司成立于2012年11月，由奇瑞汽车股份有限公司和捷豹路虎汽车共同出资组建，合资双方股比为50:50，是国内首家中英合资的高端汽车企业。目前已推出路虎揽胜极光、路虎发现运动版、捷豹XFL、捷豹XEL和捷豹E-PACE五款车型，未来还将生产并销售捷豹、路虎品牌其他车型，以及为中国市场量身定制的合资自主品牌车型。

    当前，中国制造业正面临转型的关口，制造企业迫切寻求更高效率、更低成本的智能化生产方式，智能工厂建设获得广泛关注，在此背景下，由e-works组织，黄培博士带队的智能工厂考察团对获得江苏省授予“十佳智能制造示范车间”的奇瑞捷豹路虎汽车有限公司进行了考察。

奇瑞捷豹路虎工作人员向考察团成员作介绍

    首先，奇瑞捷豹路虎工作人员向考察团成员介绍了奇瑞捷豹路虎的基本情况和相关产品，并在展示中心向考察团一行展示了奇瑞捷豹路虎的工厂布局和多款经典车型和最新车型。

奇瑞捷豹路虎厂区布局

    其次，考察团成员在奇瑞捷豹路虎工作人员邹建的带领下参观了奇瑞捷豹路虎总装一车间和全铝车间。

    总装一车间占地98082平方米，共有九条产线，可以同时进行四款车型的总装和检测。涂装过的外壳车体卸掉车门以后，由运输道和升降机转移到总装产线，在1-8蛇形生产线体中完成内件、全景天窗、轮胎座椅、软件、车门、电子产品等汽车部件的组装，并在9线进行检测。所有车辆都是按照订单生产，生产一辆车需要在198个工位上经历2100道工序来完成2000多个零件的装配，整个过程大概花费九个半小时。

    在整个车间，充分应用人机结合的柔性生产模式，不断提高精益生产水平。可调解式自动台板线以人机工程学设计，能大大减少工人劳动强度；底盘生产线上利用空气悬挂来保证车辆在装配中的绝对水平；整个车间共有706把高精度工具，其中321把电动工具可以保证在关键紧固位置及全自动何庄中的高精度扭矩。此外，产线**有尾门、车门、汽车仪表盘、车轮和座椅5条准时化生产线时刻保证精益生产目标的达成。

    总装车间依据VCATS测试模块，共设置了17个质量测试点，每辆车将会经过四轮定位、转毂试验台、季风淋雨测试、颠簸路面以及客户接收线等多项测试。

    奇瑞捷豹路虎全铝车间是国内首家专制全铝车身车间，占地面的48384平方米。采用先进的自冲铆接技术结合原子级的胶合工艺和设备，提高各部件连接强度。

    在全铝车间，335台机器人应用双主拼线装配、锚点标识、自带检测系统等先进工艺，进行车身地板线、侧围线、主拼线及四门两盖的生产及安装，其中有232台为铆接机器人，在自冲铆接系统控制下，整个车间铆接自动化率为100%。

    车间参观结束后，奇瑞捷豹路虎技术人员和考察团成员就自动化产线、铆接、不同工位机器人的选用、设备的连接进行了充分探讨，深入交流了多项技术和工艺，成果丰厚。

奇瑞捷豹路虎汽车交流现场

    在奇瑞捷豹路虎，考察团一行充分领略了汽车制造的先进技术和工艺，对智能制造、精益生产、机器换人、人机协作等都有了更深入的了解，对制造企业实施数字化转型和推进智能制造带来了非常积极的影响。