精益生产是大企业的专利？

    总所周知，精益生产的核心是：

    1、追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

　　2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

　　3、企业内外环境的和谐统一。精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

　　4、人本位主义 精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。

　　5、库存是“祸根”。高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。

    作为大型企业，管理根基更加牢固，资源更加丰富，所以实施和推行起来更加容易，对于小企业而言有很多的问题需要解决和改进。

    1.很多小企业对于精益生产的理念和内容并不了解，受到知识缺乏的限制让精益生产变得默默无闻，推行也就更加无从谈起。

    2.很多小企业对精益生产存在很多的误区。实施精益生产的投资巨大？精益生产只适合在特定行业应用？精益生产是日本的管理方法和国情不符合？这些也是阻碍，其实精益生产的管理方式重点在于有效管理企业，帮助企业降低成本，这些企业诉求无论内外都是一致的。

    3.小企业很多是家族式的，或者作坊发展而来本身管理经验就缺乏，员工质素不高，对于管理的理念并不了解，抵触情绪也成为推行的重大难点。

   所以只有全面提升员工的素质，加强企业管理制度的建设，让管理的法则真正有力执行，相信精益生产绝对不是大企业的专利！

知识小贴士：

    精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

    精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。