KARIMOKU家具的“造物”情怀

KARIMOKU家具的“造物”情怀

  想到家具制造车间你会想到什么？厂房里木屑飞扬，粉尘肆意？各种嘈杂的机器轰鸣？杂乱无章的家具部件？劳动密集的工人工作？……在KARIMOKU这些都没有，取而代之的是车间环境干净整洁，柔性制造线井然有序，人机合作高效协同……KARIMOKU是日本典型的家具制造企业，从环境治理到生产过程中细节上的智能化应用，到车间现场管理、人员管理与技能评价等等，都彰显出其制造一款家具的用心与执着，也是其“造物”情怀的表现。

  12月11日下午，e-works第四届日本智能工厂考察团一行来到了位于日本爱知县的KARIMOKU家具株式会社。 KARIMOKU 的名字来自初代社长加藤正平，他1940年在日本爱知县创立了木工制作所 KARI-MOKU，至今已经78年。目前KARIMOKU拥有7个工厂生产不同种类的产品，员工1000人左右，年营业额约20亿人民币。考察团一行先后参观了KARIMOKU的家具展厅和家具制造工厂。在感叹KARIMOKU家具设计完美、体验舒适之后，近距离深入的了解它们制造的全过程就更加懂得KARIMOKU的家具和他们所拥有的“工匠精神”的“值得”。

  KARIMOKU参观后的感受我想用几个镜头来传达。

镜头一：对每一根木头的尊重与爱

  KARIMOKU家具展厅一隅

  初进KARIMOKU的家具展厅，首先映入眼帘的就是由不同树种的原木设计的一个展示角，这些都是KARIMOKU每一款家具所使用的原材料。将这些未经加工的原木以艺术的方式呈现给前来体验的消费者充分体现了KARIMOKU对每一根木头的尊重与爱，同时也体会到了KARIMOKU从成立之初到今天一直坚持的信条——好的家具要从最基础的部分开始管理。到今天为止，KARIMOKU仍旧坚持只使用来自自家原材料公司的木材，且从伐木到制作的全部环节都会参与。在长达70余年与木头相处的过程里形成的、对于树木生命规律和不同习性的尊重与爱护自然地渗透在KARIMOKU的企业文化当中，这样的“造物”理念是非常值得尊重的。

镜头二：传统与现代交织的车间

  1.是工业制品也是艺术品

  记忆中做家具是拿着刨子、锯子等各式木匠工具在木头上各种切、削、刨、磨……关键词离不开传统、手艺之类。但参观完KARIMOKU家具生产车间后有了一种极其矛盾的冲突。一方面，最大的感受是他们并非是制作工艺品，而是制造工业制品。现代化的加工中心、柔性化制造单元、自动化生产线、机器人应用、批量化生产……典型的现代化工业品制造的场景，从木材加工、木形调整（打磨）、组装、涂装、部件加工、总装配、检验到最后的包装，不同部分的切削打磨配合不同机器设备，根据各个部件不同的工艺要求采用不同的加工方式等等。但另一方面，对打磨效果的每一个弧线，每一次光滑的手感，对组装时契合的缝隙、角度，每一块皮料的形状、折痕在每一个“工匠”的手中都仿佛是在做一个工艺品甚至艺术品。

  2.是手工制造也是现代化制造

  KARIMOKU的加工制造自成体系，这个体系在知识、技术与经验的长期积累下诞生，环环相扣，一丝不苟。KARIMOKU并不是一味的追求全自动化、无人化、少人化，而是以产品的品质为前提。KARIMOKU相信合理并正确地运用机器设备极为重要，但并不能仅凭机器。机器无法达成的部分，需要交由人手完成，只有人机协同才能在提高效率的同时保证品质。所以在KARIMOKU车间现场我们可以看到多数情况下在机器人打磨完成后，人工再进行精细的打磨处理；在很多部件的制造过程中也大量采用了“自动化设备+人工”的制造模式，或许这就是KARIMOKU能自信地承诺顾客“每一把椅子扶手的弧度都精准一致，每一把椅子都足够舒适耐用”的原因吧。

  从生产过程的管理看，可视化的管理让每一个工人在工位上就能清晰的知道自己的工位完成情况、质量要求。特别的是，考察团员还发现了每一个工位上都有一个倒计时器，询问得知那是针对每一个工位实施效率的管制看板，对于拉动生产，保证生产节拍起到了十分关键的作用。同时，KARIMOKU利用OTRS生产现场动作分析与改善软件，通过对运动时间、实际工作视频的分析，实现工作过程的可视化，达到缩短生产/制造现场的工作时间，提升作业效率，节省人力和降低成本，消除无效、浪费和不科学的动作，促成现场作业的量化和标准化。

  从制造环境上看，环保从厂房设计、产线设计、设备设计到现场管理都体现了环保理念。KARIMOKU的车间配备了整体除尘的管道，这些管道延伸到了设备机台和生产现场，设置包含了一些手持设备上，并且在设备的使用上也做了很多防止扬尘（屑）的小设计，确保最大限度的木屑回收。同时，也配合现场管理人为定时定点清理的方式确保现场的整洁。

镜头三：“新”与“旧”的情怀与技术

KARIMOKU的家具产品承诺终身维修

  KARIMOKU倡导“Long Life Design”，从1940年加藤正平继承了从江户时期就世代相传的木制工厂的家业，并在爱知县开办了KARIMOKU开始，KARIMOKU就对原材料有着与生俱来的坚持，通过历史得以检验的产品品质也都成为了KARIMOKU向客户承诺终身维修的“底气”。考察团一行走完全部家具生产的工序之后进入了一间散发“古老”气息的车间，夹杂着陈年的木香，历经沧桑的生活气息，却又参杂这新鲜木料的味道，或许这里就是“新”与“旧”完美融合的地方，每一位工匠都在细心的改造、维修着客户送来的旧家具，换掉破损的沙发布料，更换残缺的座椅角……抚平历史的痕迹，让每一个KARIMOKU家具焕发新的生机，这“造物”者的情怀，也是“工匠”的技术。

镜头四 ：潜移默化的企业文化

  KARIMOKU员工市场展示最新的产品系列

  回到考察团与KARIMOKU接待领导会议室的路上要经过他们的员工食堂，整齐的用餐座椅没有什么特别，但是在员工食堂在醒目的地方有一个完全不设防的“新产品展示区”，员工可以在每天吃饭的时候看到目前公司最新的主打产品，也可以亲身近距离体现座椅、沙发等的舒适感。其实，这样的举措并不是什么难的事情，但是这样的细节却让我看到了作为一家日本制造企业除了对制造的执着，对管理的精细，同样还有对文化传承的坚持，让每一个员工“引以为荣”，让每一个员工都随时树立到“主人”的心态，或许比任何大张旗鼓的宣传更能潜移默化到骨子里，这样凝聚力的威力是巨大的，特别是在日本这种员工“终身制”的制度下。

  总的来说，在KARIMOKU家具舒服、自然的背后，考察团成员充分感受到了这个历史悠久企业的管理文化，以及一个传统行业在发展过程中的不断创新。KARIMOKU是日本典型的家具制造企业，从环境治理到生产过程中细节上的智能化应用，到车间现场管理、人员管理与技能评价等等，都彰显出精益的本色，给考察团成员留下了深刻的印象，甚至颠覆了很多此前对家具企业的认知，收获颇丰。

 
  考察团成员在KARIMOKU家具株式会社合影