本次峰会聚集了400多位制造业、互联网行业领袖和先锋们进行分享与碰撞，汇聚了国内前沿的思想与思考，连接“互联网+工业”的创新者、实践者，促进制造企业管理创新与产业转型升级，共同就“互联网+”主题展开深入探讨。

　　本次主讲嘉宾可谓豪华，既包括工业4.0”发起者之一、德国弗劳恩霍夫协会的资深专家科尔教授、德国巴伐利亚职业教育中国总裁Tido Jassen先生等国外专家，还有制造业国际联盟执行主席、重庆长安汽车副总裁、青岛红领集团董事长等国内工业4.0的权威人士，笔者出席会议并做了主题发言。

　　会议现场

　　会上，各位嘉宾分别从自己企业的角度阐述了各自的观点，大家一致认同通过实施工业4.0战略，可以为企业创造巨大的经济效益和社会效益，工业4.0必将能为企业的转型升级提供强劲的发展动力。

　　“工业4.0”发起者之一，德国弗劳恩霍夫协会的科尔教授，为大家带来了最纯正的德国工业4.0理念。科尔教授认为，基于ERP、MES、SCADA、NC RC SENSORS的路径，是自上而下实现“工业4.0”的一条最佳途径。

　　德国弗劳恩霍夫协会的科尔教授在演讲

　　德国专家对工业4.0的定义

　　下午3时，笔者发表了名为“基于工业互联网，打造中国特色的智能工厂”的主题演讲。首先对德国工业4.0、美国GE工业互联网、中国两化深度融合进行了分析比较，同时提出了打造中国特色的智能工厂观点：基于中国企业实际情况，在设备联网+远程数据采集的基础上，实现智能化的生产过程的管理与控制。随后，对兰光创新的智能工厂整体解决方案进行了介绍，指出制造企业可从以下6个方面着手，打造适合企业自己的智能工厂：智能计划排产(从计划源头上)、智能生产协同(从生产准备过程管控上)、智能的设备互联互通(是CPS信息物理系统的典型体现，实现数字化生产设备的分布式网络化通讯、程序集中管理、设备状态的实时监控等)、智能资源管理(包括对物料、刀具、量具、夹具等生产资源进行精益化管理、库存智能预警等)、智能质量过程管控(对影响产品质量的生产工艺参数进行实时采集、控制，确保产品质量)、以及智能决策支持(基于大数据分析的决策支持，形成管理的闭环)，以实现数字化、网络化、智能化的高效生产模式;同时，应采取ERP、MES、DNC/MDC(流程行业为SCADA)计划-执行-采集-设备的四层架构，这与科尔教授的观点不谋而合。最后，笔者介绍了青岛海尔模具、中信戴卡等已实施的典型案例，引起与会专家的强烈共鸣，大家纷纷举起手机，将演讲内容进行拍照收藏。

　　会后有多家企业主动联系，希望能够进行更深层次的交流，兰光创新的智能工厂解决方案再度成为会场的焦点。客户纷纷表示，兰光创新的方案既能很好地体现了工业4.0的理念，又具有很强的落地性，是中国制造企业实施工业4.0战略很好的选择。

演讲现场