基于CAD技术的虚拟样机设计技术，给设计协调带来了巨大的好处，几乎所有的设计意图都可以通过三维模型进行协调和匹配检查、运动机构仿真、分析仿真，实现了所见即所得，回归了人类自然的创造模式，降低了劳动强度，提高了设计质量，减少了设计返工。
但是，以三维为手段的产品研制模式，并没因其诸多优势就很快替代传统的以二维图纸为手段的研制模式。由于受生产模式和习惯及其工厂生产条件、员工基本技能等因素的限制，一段时间内，我国很多企业仍然采用二维加三维的模式进行设计和生产(三维设计，二维生产)，设计人员除了建立三维模型外，还需要把三维模型转化为二维图样，提交制造厂使用，这样不仅增加了工作量，还难以保证数据的唯一性。
全三维设计技术之所以较难推广，原因在于还没有形成在三维模型中进行三维标注的标准和规范，三维数字化定义仅包含零组件的几何模型。仅靠产品的三维数字化模型，往往难以进行产品的生产和检验。
也就是说，三维模型中没有让技术人员立刻明白的方式，将制造工艺、生产技术、模具设计与生产、部件装配、部件与产品检验等工序所必须的设计意图添加到三维模型中去。虽然三维模型包含了二维图纸所不具备的详细形状信息，但是，三维数据中不包括几何公差、尺寸公差、表面粗糙度、表面处理方法、热处理方法、材质、结合形势、间隙的设置、连接范围、润滑油涂刷范围和颜色、要求符合的规格与标准等，这些仅靠形状是无法表达的(非形状或几何)信息。
其主导思想不只是简单地将二维图纸的信息反映到三维模型中去，而要充分利用三维模型所具备的表现力，去探索便于用户理解、更具效率的设计信息表达方式。
全三维设计技术的实现主要涉及全三维设计工具、全三维设计规范、全三维数据管理技术等几个方面。以下是基于CATIA V5的三维标注样例：
在二维绘图图纸能够抽取3D视图（包括几何和标注），可以看见标注在视图间传送。
发表于：
2013-06-25 10:46 阅读(1131)
评论(0) 收藏 好文推荐
本博客所有内容，若无特殊声明，皆为博主原创作品，未经博主授权，任何人不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用和传播。
作者该类其他博文：
网站相关博文：