借助U3ERP，构筑中国企业的工业4.0
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这几天详细阅读了工信部电子信息司副司长安筱鹏做的关于“工业4.0”的演讲稿，深受启发，下面就谈一下我的心得

工业4.0的概念很宽泛，涉及到每个人，每家企业，也将影响社会生活的方方面面。但对于一个具体的企业而言，又是很直接的，每一个企业都可以通过工业4.0的实施，极大的提升企业竞争能力。

工业4.0的一个主要特征是“互联”，所谓“互联”，即包括企业之间“横向”的互联，也包括企业内部“纵向”的互联，也是“端到端”的互联。

企业间的横向互联，是企业自身与上下游企业的数据交换与协调，比方说，一个企业需要向上游企业报告产能及订单完成情况，以争取获得更多的订单，又需要向下游企业发出采购订单，检查完成情况，处理异常事件等。当然，企业间互联也需要强有力的基础，那就是企业能够做到向供应链其他协作企业提供准确的信息。若提供的信息不准，互联就将失去意义。

企业内部的纵向互联，同样也是以准确的数据为基础的，比如研发部门需要提供正确的产品资料及工艺路线，计划部门需要提供正确的生产或采购的内容、数量及需要的日期，并通过互联沟通达成目标，因此，准确的数据是企业实现工业4.0的基础。

企业实现工业4.0的第一步，就是确保把自己的物料计划做到精准，这也是企业内部及企业间沟通的基础。准确的物料计划，可以通过U3ERP达成（U3ERP的物料计划100%准确），使用U3ERP就可以从过去的“人脑分析判断+机器生产制造”的方式转变为 “机器分析判断+机器生产制造”的方式，从而避免遗漏，达到计划精准！

企业实现工业4.0的第二步，可以通过使用U3ERP的生产排产有关功能，进行生产自动排产、制造执行、工序质量控制及自动追溯等。通过使用U3ERP，就能够实现德国总理默克尔所讲的，产品能理解制造的细节以及自己将被如何使用（当前可通过U3ERP的工艺流程卡实现）。同时，它们能协助生产过程，回答诸如“我是什么时候被制造的”、“哪组参数应该被用来处理我”、“我应该被传送到哪”等等问题。

这两步都是在企业现有条件下，借助U3ERP就可以达到，是能够很快见到效益的。工业4.0不应该仅仅被当作花瓶，而是应该付诸于实践，但只有在企业“有利可图”时，才会焕发出内在的动力，工业4.0才能够真正在中国大陆落地生根。

当然，工业4.0仍是一个发展中的概念，很多智能设备，甚至很多的传感器还在研制过程中，因此，工业4.0在目前而言，是不能够通过一次性更换全部设备就能达成的。

企业实现工业4.0的第三步，就是实现企业间的互联，若是沿用人工方式，如现在企业最常用的方式就是建立一个网站，并通过该网站向授权的供应商及客户提供有关的数据，这看似很容易实现互联，但如果考虑到不同企业拥有不同的物料编码，要进行信息的自动交换，就非常困难。当然这也是工业4.0所面临的一个瓶颈，突破这个瓶颈，需要借助国家的力量，进行大量的标准化工作，作为企业间交换信息的基础。这是奠基性的工作，需要对所有的物料、产品进行统一的编码，工作量非常大，因此只能通过国家机器实现，做成类似于当前汉字编码的形式。否则，每个企业都用自己的编码，是难以实现企业之间的自动互联的。

企业实现工业4.0的第四步，就是通过使用U3ERP自动生成的工序数据，实现从设备到产品的互联，U3ERP能够通过排产得到所需要的工序加工数据，每条工序数据传输到特定的智能设备中，智能设备将根据该工序数据自动加载有关的程序及加工参数，判断当前的加工件是否是所需要进行加工的零部件，判断是否自动执行加工指令进行自动加工。加工数据及结果将自动保存在此加工件的存储单元中，服务于该产品的全生命周期。

工业4.0是一个发展的概念、是一个动态的概念，工业4.0更是一个过程，工业4.0下我们不能为技术而技术，它的核心在于如何通过实现工业4.0来提高企业、行业乃至国家的整体竞争力。