工业4.0时代来临

    “工业4.0”也被称为继机械、电气和信息技术之后的第四次工业革命，它是德国联盟教研部与联邦经济技术部联手推动的《高技术战略2020》十大未来项目之一，其目的在于奠定德国在重要关键技术上的国际顶尖地位，继续加强德国作为技术经济强国的核心竞争力。
    “工业4.0”的框架内没有涉及到新技术的引进，而是强调通过网络与信息物理生产系统（CPPS）的融合来改变当前的工业生产与服务模式。物联网、服务网以及数据网将成为工业4.0的基础，长期以来占据产业主导地位的制造业技术，由于其系统的封闭性会面临被淘汰的可能，而信息、通信、软件技术在制造业中将发挥越来越重要的作用，成为工业4.0时代的新宠儿。
    其实，“工业4.0”一词在2011年汉诺威工业博览会上就已经出现，德国人工智能研究中心的董事兼行政总裁，沃尔夫冈瓦尔斯特尔教授开幕式中提到，要通过物联网等媒介来推动第四次工业革命，提高制造业水平。但当时工业4.0并没有引起外界太多的关注。今年汉诺威工业博览会现场，在“产业集成”的主题下，“工业4.0”才真正走进了大众的视野。但对于新概念的解读从来都不是一种声音，认为工业4.0引领产业未来发展趋势的同时，也有认为它还只是一个概念，对于当前产业的发展没有实际指导意义。
    但是从内容来看，“工业4.0”项目主要面向两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用。由此可见，“工业4.0”不陌生且不遥远，当前智能化，信息化，绿色生产已经将制造业推到变革的门槛，“工业4.0”只是那临门一脚。
   面向未来制造业发展过程中，很多领先的厂商已经规划出技术演进的轨迹，并开创性的提出自己独特的系统或理念，并在某种意义上可看作工业4.0的雏形，或者是支撑工业4.0的重要元素。

西门子 
    2013年汉诺威工业博览会上，西门子股份公司管理委员会成员兼西门子工业业务领域首席执行官鲁思沃博士表示，信息技术不断突破、工业技术日益融合等越来越成为趋势，并终将成为一场真正的工业革命。虽然实现“工业4.0”任重道远，但西门子已为此目标奠定了扎实的基础。凭借全集成自动化（TIA）和“数字化企业平台”，西门子长久以来占据着信息技术集成领域的领导地位。西门子突出创新性的工程软件平台TIA博途V12、新一代控制器Simatic S7-1500、针对电气传动应用的“全集成驱动系统”（IDS）概念，以及以信息技术为基础的服务。另外，西门子公司还将与德国弗劳恩霍夫研究院以及大众汽车公司联合展示，通过利用产品生命周期管理软件（PLM）进行虚拟生产规划，可降低生产线上机器人的能耗高达 50%。

菲尼克斯电气
    菲尼克斯电气集团高级执行副总裁Roland Bent博士在接受德国当地媒体采访时表示，PC和无线技术、Web、以太网、Profinet网络以及安全技术的集成已经渐成工业自动化的趋势甚或现实。工业4.0项目对德国企业来讲是一个历史性的机遇，德国制造商有着很大的潜在机会成为世界领先的智能化的技术性系统供应商，而菲尼克斯电气对此早已开始准备。菲尼克斯电气全球领先的连接技术和IT-Powered工业自动化技术帮助客户合理调配和使用能源。在能源链上，菲尼克斯电气在风能、太阳能两个领域已取得重要成果，与全球知名的风电整机制造商的深入合作，形成完整解决方案。工业4.0的实施过程对网络和控制系统提出了更智能化、更开放、更灵活、更快速的高的要求，而传统的以现场总线为核心的第三代控制系统所无法达到的。2004年菲尼克斯电气便全面投入Profinet工业以太网的开发，目前形成了全面的基于Profinet工业以太网的竞争力。

倍福
    25年来，倍福积极践行IT技术与自动化技术结合的创新之路。倍福专注的PC控制技术不但突破了传统控制技术的局限，PC机与软件的结合让自动化领域跟上IT技术发展的潮流，走向多核控制时代。2012年8月科技自动化联盟与倍福等重要成员定义了“智慧工厂1.0”的理念框架，并于2012年推出了“智慧工厂1.0”的模型。智慧工厂1.0是对数字制造和智能制造的综合，体现了装备生命周期和企业价值链的结合，与工业4.0概念具有共性的同时也有独特性。在德国政府出资支持，众多知名企业参与的东威斯特**OWL工业4.0集群项目中，倍福与传感器、视觉系统及机械厂商一起参与“科技自动化-系统化工程”与“极速控制-标准加工设备能效提升”两个项目的实施。

施耐德电气
    能效管理是施耐德电气发展的主战略。在节能增效领域，施耐德电气将节能方式从传统的机器、工艺改造,升级上升到系统层面，使节能成为设备端、工艺端、工厂级管理和企业资源管理一体化的集成，助力传统工况企业实现高效、绿色生产的目标。施耐德电气重磅推出的EcoStruxure能效管理平台，除了实现了对电力、工业、建筑楼宇、数据中心和安防5大领域的技术和专业经验的整合，EcoStruxure与其子系统更强调软件带来的灵活性。如今，不同行业客户的特定需求，硬件难以实现的功能，通过开放、透明的软件系统可以更轻松，经济地解决。施耐德电气高级副总裁、工业事业部中国区负责人徐骏认为，“工业4.0是一个很好的概念，它与当前产业发展趋势高度契合。某种意义上工业4.0在国内已经得到很好的推进：工业化与信息化融合多年前便作为国家战略在逐步落实。”他希望施耐德电气成为通向工业4.0道路的引领者。

罗克韦尔自动化
    工业4.0的核心在于产业集成。而早在2008年罗克韦尔自动化便率先提出“融合”的理念，旨在将制造业纵向链条上界限分明的现场层，控制层，管理层之间实现相互渗透。2010年，罗克韦尔自动化在融合的基础上又提出“全厂最优化”的横向战略，进一步打通了从上游到下游的整个供应链，实现制造环境的所有组成部分协同工作，从而最大限度地提高资产利用率、生产力和正常运行时间，并将它们无缝集成到组织的其他环节中。罗克韦尔自动化纵向与横向的融合，可以说打通了实现“工业4.0”的任督二脉。多年来，集成架构为罗克韦尔自动化构筑了强大的行业竞争力，通过与思科密切合作，推进标准以太网EtherNet/IP快速发展。Ethernet/IP是未经修改的以太网标准，可以和现在所有的标准以太网设备透明衔接，使得产业融合成为可能。

    当前全球工业市场正面临着一场巨大的变革：更新周期缩短、差异不断变大、产品个性化越来越突出，并由此带来资源效率、生产效率、城镇化和人才结构调整等挑战。“工业4.0”构建的兼具个性化和数字化的产品与服务生产模式，突破了传统的行业界限，催生出各种新的活动领域和合作形式，创造新的价值网络或链条。而留给企业的，可能不是质疑，而是积极寻找趋势及自身优势之间的交点，在新的时代抓住更好的市场机会。