将绿色理念贯穿制造始终
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随着绿色发展理念的深入人心，绿色制造越来越受到关注。在《中国制造2025》中，全面推行绿色制造成为了战略任务和重点之一。但是，很多企业并没有真正理解什么是绿色制造，将绿色制造等同于排放治理，认为解决了污染物排放问题，就是实现了绿色制造，其实远不止于此。绿色制造围绕着“绿色”这个核心，将环保的意识贯穿制造的整个过程，形成了一个生态系统，涵盖了产品设计、原料采购、生产、销售、回收及废弃处置在内的各个环节的环境问题。

从产品的研发设计阶段开始，企业就应充分考虑产品对生态环境的影响。节能减排的绿色产品能够有效降低能耗、减少污染，如汽车低排放系统的设计。产品标准化、模块化的设计可以减少产品的加工难度和能源的消耗，易于拆卸的设计有利于产品的回收重用，此外，在原材料、包装材料等的选择上，也要充分考虑环境因素，从源头上控制污染，选择可降解或可回收利用的材料进行生产。在设计的开始，就要充分考虑设计下游有可能涉及的影响因素，避免在某一设计阶段完成后才意识到因工艺、制造等因素的制约造成该阶段甚至整个设计方案的更改。

在生产过程中，企业需要综合考虑资源的消耗、污染的治理等方面，贯彻绿色生产的思想。在工艺设计阶段，就需要尽量简化工艺，并选择对环境影响比较小的工艺方案。此外，加工过程还要注重节约能源, 减少消耗, 降低污染处理费用等。同时还要考虑下脚料的回收、分类、处理和再利用。现在，中国的很多制造企业都已经开始注重绿色生产，这也是目前中国企业在绿色制造体系中做得比较好的方面。如宝武集团高炉产生的废弃物——高炉矿渣，经过磨细处理后用作混凝土添加料，已“融入”东海大桥、洋山深水港、上海中心大厦等工程和建筑。

此外，清洁能源的利用也是绿色制造中的关键一环。我国在“十二五”期间就开始优化能源结构，大力发展清洁能源，如水电、核电、风电、太阳能光伏/光热、生物质能等，并已取得了显著的成效。“十三五”期间中国将大幅度增加非化石能源消费比重，未来清洁能源必将从补充能源，成为替代能源，最终扛起能源消费的大旗。目前我国在清洁能源方面已经有大量的解决方案提供商，如致力于光伏发电产业的浙江正泰、阳光电源，风电领域的金风科技、特变电工等……

绿色制造还可以延伸到废弃产品的处理、回收、再利用环节。工业技术的改进使得产品的功能越来越全面, 同时产品的生命周期也越来越短,造成了越来越多的废弃物消费品。不仅造成严重的资源、能源浪费, 而且成为固体废弃物和污染环境的主要来源。产品废弃阶段的绿色性主要是回收利用、循环再用和报废处理。在我国，已有一些企业在做这方面的工作，如长虹旗下就有电子产品再生资源的工厂，但我国在这回收利用方面还做得比较粗放。去年e-works到日本考察时参观了松下集团建立的废旧电子产品回收工厂PETEC，该工厂充分体现了绿色制造的3R原则（Reduce、Reuse、Recycle）将家电的回收视为一次“寻宝”的过程，实现了冰箱、电视机、洗衣机等各类家电的拆解，并使用各种分选技术，将金属材料和各类塑料进行自动分拣和回收，回收率高于90%。e-works在美国考察时，还参观了GE内燃机车再制造工厂，该工厂将内燃机车完全拆解，经过检测，继续使用完好的零件，更换部分损坏的零件，重新进行装配。

目前，各个制造大国对于绿色制造都有各自的战略侧重。

美国注重新能源的发展，《美国创新战略》提出，要优先发展清洁能源、生物技术、纳米技术、先进制造业技术和空间技术。德国更加注重发展可再生能源产业，研发绿色科技。德国政府先后出台了《电力供应法》和《可再生能源法》，并大力推进“十万太阳能屋顶计划”，以保障新生的可再生能源行业拥有一定市场竞争力。日本注重节能环保，循环利用。我国则提出了构建“4+2”绿色制造体系，开发绿色产品、建设绿色工厂、发展绿色园区、打造绿色供应链，壮大绿色企业和强化绿色监管。但结合我国产业现状，如何从绿色环保低碳的角度出发，更大效能地践行绿色制造，提升供应链上的资源、能源效率，提供绿色产品，实现绿色低碳清洁生产仍需进一步研究探索与创新。