PLM领域的三大领导厂商在市场竞争中，根据自身的优势采取了差异化竞争的策略。

达索的工作重心在于扩展更丰富的行业创新及3D体验：2016年，除了航空航天、船舶、汽车等传统行业之外，达索系统还在电子高科技、智慧城市等新兴领域积极拓展；达索系统牵头成立大土木工程BIM技术推进联盟，以推动BIM技术在行业内的应用，促进多方资源与创新成果的共享。联盟单位包括长江设计院、黄河设计院、电建成勘院、贵阳设计院及西北设计院；达索系统与赛伯乐投资基金达成战略合作协议，在教育领域、互联网制造服务、智慧城市三大领域开展合作，分阶段在中国20个城市推广3D体验项目。

而西门子的工作重心在于以PLM为主线交付和实现智能制造关键技术：2016年，西门子开放北京工业4.0实验室，展示其关键技术（包括PLM技术）；西门子和同济大学共同编写《智能制造之路》——数字化工厂一书；西门子在德国总理默克尔正式访华期间，与中船重工、航天科工、中国电子、宝钢签署智能制造战略合作协议；建设智能制造创新生态系统：搭建以西门子智能制造技术为基础的公共服务平台，推动智能制造技术的创新和应用；西门子创新中心已先后在青岛、武汉、东莞建设和运营。

PTC则坚持以物联网转型重塑竞争优势：2016年，PTC发布《智造新主线，两化新模式》智能制造白皮书；PTC向浙江大学城市学院捐赠500个开发者授权的ThingWorx 软件，共同创办“智能互联实验室”；PTC加入中国家电业智能战略联盟，与众多科研机构和厂商合作伙伴携手，共同打造家电业智能制造创新服务平台；PTC与阿里云达成合作，可以将ThingWorx应用架设在阿里云上，在中国市场推动工业物联网的发展。

    其中，达索与西门子都强调了数字化转型，不同的是，达索是以3D EXPERIENCE平台为工作重心，实现虚拟世界与真实世界的整合。在达索看来，3D模型作为一种沟通语言，可以准确描述复杂产品，以3D模型为载体，通过虚拟设计、虚拟仿真、虚拟制造、虚拟运行、虚拟维修、虚拟服务、虚拟体验等，模拟产品在真实世界的整个生命过程，创造更好的产品体验，缩短产品的优化迭代时间。连接设计师、工程师和工业服务提供商，贯穿研发、工艺、制造、供应链管理与服务的整个生命周期。

而西门子的数字化转型则强调以数字化主线(Digital Thread)贯穿始终，每个过程都由数字孪生模型（Digital Twin）支撑。西门子的数字化企业套件覆盖了从设计、软件开发、仿真、数字制造、数据分析、服务、自动化和制造执行，形成了完整的产品家族。

PTC同样提出了digital twin的理念，不同于西门子及达索，PTC并不通过3D模型来实现对真实世界产品的映射，而是选用了物联网的方式，直接在真实的物体上实现产品数据信息的收集，反馈，分析及应用。