在MES应用年会的沙龙讨论中，有企业代表谈到精益生产与MES的关系，（http://articles.e-works.net.cn/MES/Article77271_2.htm）在本届MES年会上，我在对重庆大学自动化学院孙棣华教授采访时，就这个问题与孙教授进行了交流，（http://articles.e-works.net.cn/mes/article77474.htm）孙教授指出：精益生产的理念是减少浪费，消除制造多余的、不必要的消耗。那么，如何知晓浪费在哪里？多余的东西在哪里？这个问题企业不一定会分析得清楚。这就需要通过MES掌握具体的、实时的生产信息，支撑对生产过程瓶颈问题的准确分析。在此基础上，支持企业在生产过程中，实现精细化的生产管理与过程控制，从而减少浪费、实现精益生产。JIT是指整个生产过程中处理变化的及时性，MES信息传递的便利性与及时性为JIT的实现提供了可靠支撑。
制造执行系统是支撑实现精益生产理念的一个平台，精益生产的规章制度及其落实，都可以在MES中体现出来。概括来说就是：先进的生产管理方式要靠先进的技术来推动，反过来，先进的技术也要和先进的生产管理方式融合起来。
"精益生产"的概念源于上个世纪六、七十年代的日本汽车制造业，它强调全员参与、团队合作，以消除生产过程中的一切浪费为出发点，追求零切换浪费、零库存、零缺陷；推行柔性化生产，通过看板管理等方式，进行生产现场的物流、生产节拍控制，实现车间物流平衡；推行全面质量管理，每一个人都参与每个生产环节的质量检测、控制。通常，ERP系统制定生产计划后，生产订单会发送给MES系统，便于车间的执行，而MES则收集和统计生产任务的计划及执行情况数据，并对生产情况作出及时的反应，关注生产任务有多少量，安排在什么时候进行，计划什么时候完成？，以及生产任务安排在什么地方，由谁来执行？，生产任务最终在什么时候完成，完成情况怎么样，出现了何种异常？等问题。
精益生产的关键是消除浪费，MES则可以帮助这一思想在车间得到体现，通过看板，可将各生产线、各工位、包括生产机器，物料需求等数据实时的显示。生产任务看板包括生产任务号、班组、线体等元素。通过该看板，我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况；该看板也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产哪些产品，应该准备哪些物料、工艺文件、生产夹具等。各生产单位生产情况看板，主要完成对生产节奏的控制。看板上体现各生产单位的投入和产出、不良率和直通率等质量情况等信息。通过这个看板，管理者可以对生产有问题，产出比较慢的生产单位进行加强，同时控制其上一个生产单位的产出，以免造成堆积，减小过分加工浪费、不平衡浪费、搬运浪费。质量看板主要是体现各生产单位、各产品的生产质量信息。MES系统需及时、充分体现各生产单位、各产品的生产质量信息，以便生产人员进行了解和控制。对生产现场质量的及时了解控制，可以减小不良浪费，是实现全程质量管理（TQM）的一个重要环节。物料看板则要求在“精益生产”的思想中，强调及时供应、物流平衡。如果车间现场物料管理不善，可能引起搬运浪费问题。在MES的物料看板中恰恰能体现各生产工位的物料耗用和需求情况，通过MES的物料看板，物料管理人员可以及时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及，减小搬运浪费。
除了消除浪费，MES还能体现“精”的要求， 生产过程中，极为注重全程质量管理（TQM），MES通过对产品生产过程中的质量信息收集，完成产品生产周期内的质量跟踪，对生产的关键质量环节进行监控。除了对单个产品的生产质量信息收集外，MES还包括质量预警、质量分析、质量报告、原材料质量等质量管理功能，帮助企业实现质量的提高。
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2010-05-31 20:43 梁曦 阅读(892)
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