MES应用现状

随着信息技术的发展和普及，国内外制造型企业均十分重视信息系统集成技术的应用，纷纷以极大的人力和物力构架工厂级、公司级甚至跨国集团公司级的信息集成系统。MES系统是一个面向制造现场的管理信息系统，在企业信息化管理的三层架构ERP/MES/PCS中处于中间层，是传递、转换、加工计划信息并连接具体过程控制单元。MES系统以面向数据的模型为核心系统，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优化，并进行物料平衡、生产计划、调度、排产、离线在线模拟与优化等操作管理。这样就解决了制造型企业中生产管理业务系统与生产过程控制系统相互分离，缺乏紧密的联系的问题。目前，MES系统已成为国外先进制造型企业生产必备的信息系统，在生产现场的管理中起着至关重要的作用，运用MES系统进行管理在我国化工行业还处于初级阶段，还有很大发展至间。

现今大多数生产制造企业已经运用MES系统对生产进行控制和管理，从体系架构来看大致可以分为单一模块型、组合型和综合集成型这三种类型。

(1)单一功能型：此类型MES系统往往只为满足某一具体生产部门的管理需求而设计，自成体系，实现物流管理、质量管理、设备管理、计划统计、生产调度、流程模拟、数据校正等功能。单一功能的MES系统是一种自成一体的应用系统，它针对某个单一的生产问题(如在制品库存过大、产品质量得不到保证、设备利用率低等)提供有限功能(如物料管理、质量管理、设备维护、作业调度等)，或适用某种特定的生产环境。这类MES系统具有实施快、投入少等优点，但通用性和可集成性差，很难适应系统资源和需求的变化。

(2)组合型：组合型MES系统实在单一功能模块型MES系统上发展而成的，由多个单一功能模块利用数据库和网络资源集成在一起。但问题是大多MES系统业务管理软件和优化软件之间缺乏有效的沟通和信息共享，使得数据库中存在大量的数据冗余，数据存贮效率不高。另一方面为利用原有应用系统信息，有时通过设计复杂的专有的数据接口来实现某些后续应用系统，使得各应用系统间形成复杂的藕合关系，各系统的升级维护十分困难，制约了组合型系统的总体效益。

(3)综合集成型：现今大多数MES系统是此类型，其特点为采用统一数据平台、软件中间件技术，把原先已存在的各应用模块加以整合，建立企业统一的数据模型，为所有的应用模块服务，大大提高了数据库的访问效率。集成化的MES系统具有丰富的应用功能、统一的逻辑数据库、产品及过程模型等优点，使企业在对现场的管理中发挥强有力的作用。

无论是单一功能模块型、组合型或是综合模型集成型MES系统，都是在生产现场管理中不断满足企业业务过程和控制过程可集成性、可配置性、可适应性、可扩展性和可靠性的要求，在制造型企业中起到了不可或缺的作用。许多适应于制造型企业的MES系统，实现PCS-MES-ERP的紧密集成，对提升企业信息化和管理水平，增强与国际国内先进企业的竞争力都具有着重要的意义。