MES的发展

MES的发展大致认为集中在以下几个方向上：

1)MES新型体系结构化。这种新型体系结构MES具有客户化、可伸缩、开放式、可配置、可重构等特性，支持网络化功能，和网络技术最大限度地相结合；

2)更强的集成化。新开发的MES旨在大范围的集成，力求覆盖车间以及工厂整个业务流程。集成方式上力主实施系统标准化设计开发原则，增大软件的通用性，最终实现通用化、标准化及互操作的目标，同时对软件的后期维护进行方便地重组和保护，使集成更为快捷方便和易于实现。

3)更强的实时性和智能化。高效的管理急需提高对多元信息进行融合的能力和对复杂信息处理及快速决策的能力。有学者曾提出的智能化第二代MES解决方案(即MESII)，目标是通过更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录来获取更多的数据进行更方便地生产管理，它通过设备中的智能保证车间生产自动化。该理论已成功应用于日本森精机的计算机辅助生产管理系统(CAPS)，可以通过网络和通信终端进行实时数据采集、监控与生产管理。

4)支持网络化协同制造。MESA提出了协同制造执行系统(Collaborative Manufacturing Execution Systems，即C-MES)的概念，指出C-MES的特征是将原有MES改善企业运作效率的功能与MES与企业中其他系统的集成能力结合起来，实现制造业敏捷化、智能化，实现异地工厂实时化信息互联，进行实时过程管理。

5)MES标准化。标准化对MES的发展应用有着显著的推动作用，当前国际上通用的MES标准主要采用ISA-95。