什么是TOC约束理论(Theory of Constraints)？ TOC: 任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈(或约束)的一环下手，才可得到显著的改善。换句话说，如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服该约束着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。 TOC有一套思考的方法和持续改善的程序，称为五大核心步骤，这五大核心步骤是： (1)找出系统中存在哪些约束。 (2)寻找突破这些约束的办法。 (3)使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。 (4)具体实施第二步中提出的措施，使第一步中找出的约束环节不再是企业的约束 (5)回到步骤1，别让惰性成为约束，持续不断地改善。 TOC的九条生产作业计划制定原则: (1)不要平衡生产能力，而要平衡物流 (2)非瓶颈资源的利用水平不是由自身潜力所决定，而是由系统的约束来决定 (3)资源的利用与活力不是一码事 (4)瓶颈损失1小时，相当于整个系统损失1小时 (5)非瓶颈上节约开1小时，无实际意义 (6)瓶颈制约了系统的产销率和库存 (7)转运批量可以不等于1，而且在大多数情况下不应该等于加工批量 (8)加工批量不是固定的，应该是随时间而变化 (9)优先权只能根据系统的约束来设定式、充分利用信息技术等为内容的生产方式，最终达到包括产品开发、生产、日常管理、协作配套、供销等各方面最好的结果。 精益生产方式来源于丰田汽车。精益生产以准时制（JIT，Just In Time）为核心，寻求精益的方式进行产品开发、生产和销售，而精益思想体现在一下五个相互关联的领域： (1)据用户需求，重新定义价值 (2)照价值流重新组织全部生产经营活动 (3)使价值流动起来 (4)让用户的需要拉动价值流 (5)不断完善，达到尽善尽美 精益思想是和浪费直接对立的，浪费包括很多，如：残次品，超过需求的超量生产，闲置的商品库