镜面加工——是金属切削加工的最高境界，是提高机械部件使用寿命的最有效手段。镜面——是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。 无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。 　镜面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面时，称：镜面加工。 　　获得镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）。 　　 镜面滚压原理 去除材料方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。 　　无切削方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压 　　去除材料方式加工必须有以下先决条件：1、大额的设备投入（有些磨床价值在100万以上）；2、熟练并经验丰富的技术工人；3、宽敞的工作环境；4、数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；5、污染环境的废弃物处理；6、价格昂贵的砂轮。 　　无切削方式滚压（采用镜面工具）加工必须有以下先决条件：1、无需大额的设备投入（一把镜面刀具价值在1300元左右）；2、无需熟练并经验丰富的技术工人；3、宽敞的工作环境；4、无需数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；5、没有污染环境的废弃物处理。 　　 滚压原理及加工对比 去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。 　　去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面对材料硬度要求在HRC<40°，应用金刚石材质镜面工具HRC<70°。 　　去除材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加； 　　无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面有以下优点：　 　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08uｍ左右。 　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。 　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40° 　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降