一张纸供应管理第十一
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   一张纸供应是根据前面十篇进行汇总成一张纸。供应管理的知识与理论博大精深,并且采购与供应链管理过去20年产生的影响,已经远远超过了之前150年的影响,写出来的书籍也远远超过之前150年的影响。目前的采购与供应链管理也都有一套系统的管理方法与书籍,你想要知道更多更深入的知识,可以到书店与图书馆查找你想要的任何关于供应链方面的东西。因此我们也需要总结一套简单实用的方法,真传一张纸,假传万卷经。我们也根据这么多年学习的采购与供应链管理的书籍中整理一张纸的供应管理。当然这不能全面的告诉你采购与供应链方面的全部内容,也只希望形成一种思考方法,大家都可以将自己所学所知道经验总结成一张纸内容。对自己来说也是一种提高吧!

 

一个团队,一个目标

à库存数量:1271卡板à库存金额: <1.88 Million Eurà库存周转率:>28à库存存储率: <4%à缺料次数:0à报废库存金额<4500 Eur à供应商交货可靠率:>98%

两种计划驱动战略

 

1)  基于预测的需求计划

à分清独立需求与相关需求,相关需求的物料根据主生产计划安排。

2)  基于消耗的需求计划

à主要用于独立需求,有再订购点,分时段计划等。

 

三种供应战略分析

 

1) 物料的卡拉杰克模型分析/供应商卡拉杰克模型分析

à物料分为杠杆物料/供应商,战略物料/供应商,非关键性物料/供应商,瓶颈物料/供应商,需要根据供应风险与收益影响来模糊数据评判。

2) 物料的ABC XYZ LMN OD 战略分析

àABC 根据年采购金额分类,XYZ 根据过去6-12月消耗分析,LMN 根据交货周期的长短,OD根据采购外币

3) 批量法战略分析

à分有静态批量,周期批量和优化量。每日,每周,每2周,每月来定义批对批法,固定数量法,最小成本批量,总成本批量

 

四种物料需求计划类型

 

1) 正常订单

à没有特别的计划部署都采用正常订单。对于供应商合作不好,需求不稳定都采用正常订单。

2) 总括订单 排期交货计划

à需求稳定,单价变化较少,首选与战略供应商都采用总括订单-排期交货,需要签署框架订单合同。

3) 再订购点

à对于生产性辅料用再订购点方法,再订购点水平 =  计划的交货周期 +安全库存量

4) 随机计划

à对于需求不稳定,交货周期长的物料需要做需求预测采用随机计划模式。在这里需要运用很多的数学方法来计算。

 

五种特别计划部署

 

1) 滚动采购计划部署

à分期制订,近细远粗,执行反馈,留有余地,定期调整二十字方针

2) 准时化采购部署

à针对占仓库空间,供应商容易送货的

3) 物料需求计划部署

à主要是生产维护,维修和运作物料,供应商容易送货,有需求就安排,没有需求不送货。

4) 循环/固定订购周期系统部署

à定期分为日,周,月计划安排,定量是固定数量交货用于寄售交货或有最小订购量的物料

5) 订购点/固定订货量系统部署-两箱法和寄售管理

à分为两箱,用完一箱后,再用第二箱时出单。主要用化工,包装等生产辅料容易采购的物料

六步确认S.I.P 方法

 

1) 库存使用天数: <= 45 天时,发货S发出指令:货必发出。货物必须从供应商外发出,海外的物料需要上船,国内物料需要准备生产发货。所有发出的货物必须第一时间拿到海运提单或者空运提单,发票及装箱单。

2) 库存使用天数-安全时间天数: <= 0 天时,到货I发出指令:货必到厂。货物必须到达厂入库待检。凡是低于安全时间时,物料如果不能及时回厂,存在检验无时间及缺料的风险,不容忽视。

3) 库存使用天数+未交货订单天数-交货时间天数: <= 7 天时,到货P发出指令:订单必出。我们必须将订单打印出来传给供应商,否则给到供应商的交货时间不足够影响供货。

4) 推后确认;订单取消或者需求减少,需要推后交期,重新给出新的交期,取消订单交期。

5) 提前确认:订单增加或者需求增加,需要供应商提前交付。需要确认新交期,必要时安排快递与空运。

6) 异常与冻结确认:任何物料供应过程中异常需要确认,有问题的需要冻结,了解情况,结合实际,运用PDCA 跟踪,确认无误后解冻采取行动。

 

十种报表

1) 每周缺料报告

à每周一分析物料供应缺料报告,及时汇报解决方案

2) 每月3V 库存管理

à每周分析3V库存报表数量分析。每月分析金额及周转率的分析,及时监督库存。

3) 每月呆滞物料,过剩库存,保质期确认报表

à每月分析物料在6-12月的料过量库存,12-18月的过剩库存,闲置库存与死库存确认处理,物料过保质期处理。

4) 每月主数据与参数分析报表

à主要是更新物料清单增加新物料,ABCXYZLMNOD分析,再订购点及安全库存计算

5) 日悬而未决的问

à运用PDCA 方法,将每天有供应问题的物料记录下来,跟相关部门及供应商协调,检查,跟进确保问题解决,及时上报领导。

6) 每周采购订单确认

à每周检查所出订单签名,供应商确认,系统做交期确认,归档存放。

7) 每月消耗量及BOM 使用量差异分析

à每月份析上月消耗量与平均消耗量差异,找出原因及时调整供应计划。

8)  供应商评估报表

à每天记录供应商交货表现,每周每月汇总反馈给供应商。对有问题的进行改进

9) 特别计划部署报表

à主要是记录供应商的管理方法,寄售及供应商备货库存报表等。

10个人发展计划表

à每个季度进行评估,学习及培训。

 

十件供应管理大事

  每年年初会定义物料供应管理需要做的十件事情,每个月进行跟进进度。从在公司工作近十年,已经做了近一百件事情,包括实行准时化交货,制订交货指引,安排更多供应商做排期交货模式,成立物料供应小组,减少库存,安排物料供应链计划员培训,新项目的跟进,瓶颈物料处理,供应链读书会及月工作站的建立等。

发表于: 2017-08-30 13:40 阅读(223) 评论(0) 收藏 好文推荐

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