企业如何开发推广MES系统运用
本文标签: mes系统 mes系统选型 开发 推广应用 

  企业要降低成本、提升产品质量,就必须严格控制产品生产的全过程和影响生产的各种因素,有效方法就是利用MES系统选型,加强对生产线上各个环节的监控和信息管理,加强生产资源综合调度管理,使之发挥最大效益。
  
  企业开发MES系统选型,必须结合自身实际量身制作。MES系统一般包括以下模块:数据采集、生产过程实时监控与报警、生产计划调度、设备维护管理、过程工艺质量控制、基础数据和文档管理、车间成本管理、物料管理、统计分析等。
  
  然而,在推广应用MES系统选型的过程中,企业也存在着一些问题。一是MES体系尚不完整。基本功能具备,但缺乏过程管理与优化等核心模块。二是集成性不强。由于缺乏统一的工厂数据模型,MES系统与企业其他相关信息系统之间缺乏必要的集成,导致MES作为企业制造协同的引擎功能未得到充分发挥。三是通用性和可配置性较差。通常针对特定需求,很难应对企业业务流程的变更或重组;缺乏统一的数据模型、系统平台和集成技术,系统的可配置性、可重构性、可扩展性较差。四是实时性不强。缺乏准确、及时、完整的数据采集与信息反馈机制,在底层数据的实时采集、多源信息融合、复杂信息处理及快速决策等方面显得较为薄弱。
  
  随着行业改革的不断推进,工业企业的经营管理模式由分散化经营模式向集团化运作模式转变,生产运作模式由按指标组织生产向按订单组织生产转变,生产加工工艺由全配方加工向分组加工、柔性制丝转变。因此,企业在开发推广应用以致升级MES时,应更加明确MES选型的目标定位,即实现产品生产制造平台的整体集成,实现产品生产制造全过程的高效协同,适应敏捷生产、精确控制的生产模式。
  
  “集成”,是指实现制丝集控系统、卷包数采系统、动力能源管理系统、自动化物流等自控系统和信息系统的整体集成,使之形成技术和业务层面都能够互通和融合应用的整体。
  
  “协同”,是指在整体集成基础上,以计划排产、生产调度、批次执行、效能分析为主线,对产品制造全过程中各相关工序、各相关职能进行有机协调,实现高效运转。
  
  “敏捷”,是指引入敏捷制造技术和理念,构建可按照订单组织生产、可快速响应市场需求和变化的生产制造系统;引入批次控制技术及理念,构建可根据配方来对制丝过程进行模块化生产和精确化控制的生产制造系统。
  
  行业工业企业一方面可以进一步探索形成适合自身的MES系统选型方案,实现快速响应生产制造及提升产品质量可靠性的目标。另一方面可运用数据挖掘工具,对将来的趋势和行为进行预测。力求运用海量数据及数据挖掘技术、数字制造、协同管理等信息化技术,为提升产品创新、管理创新水平提供方法、技术和软件支持,更进一步的开发推广MES系统运用。
发表于: 2015-07-02 14:31 阅读(398) 评论(0) 收藏 好文推荐

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