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   “精益”不仅是一种“拉”的形式,为了最大化你的效益,精益的混合方法是需要的,“连续拉动”对面向库存生产,大批量物料;”广播拉动”是对MTO面向订单生产、ATO面向订单装配。实际上,你的ERP系统需要支持这两种方式,精益实施必须有完整的计划,这样,你就可以对所有的制造零件平稳的进化到精益流程。这种结合是最佳的精益世界
   精益制造是目前工业界的追求的目标,大部分公司承受着越来越多的产品的短交车间管理货期,不可预测的需求和越来越少的库存.这是需要相当的水平才能达到.问题是在精益制造中如何运用APS技术的需求已经上升. 
3.1 精益制造 
       精益制造是企业全面的文化改变,它的主要目标是无论采取什么形式消灭浪费,最明显的例子是在生产区域堆积的物料,在制品,等待客户来买的成品.它还可能包括员工不必的移动和不增值的许多流程.目标是在最小的库存,最短的时间,最有效的资源利用来准时交货. 
       
        生产流程重设计经常用看板技术,这是一个易理解的,可视化控制物料移动的方法,是由订单需求拉动控制的而不是基于MRP推动.这种生产控制类型也叫Lean Manufacturing 精益制造系统. 
     看板是简单,可视的控制库存的方法,但是,它不是最精益的,而且,当需求稳定时,看板系统运行的较好,不太适应变化的需求. 
      而现在按单生产正是大势所趋,按单生产肯定带来不均衡,如何解决这一困惑? 
    理论上,最精益的方法是按单生产,但是生产的均衡性也很重要,所以维持少量的库存也是必要的。实际上,精益生产不仅仅是消除一切浪费,还要消除不均衡,超负荷..也就是说精益生产追求的是有限能力的均衡生产,消除一切浪费,快速的交货。 
对不同产品采用不同的策略,如可以分4类产品的生产策略: 
1, 百分之百按单生产 
2, 季节性缓冲库存生产 
3, 应付突变的需求的安全库存生产 
4, 应对设备故障的缓冲库存 

基于时间的精益制造APS 
        那么我们如何做的更好? APS 反映的是彻底的迈向精益制造.如果你有APS系统,那么就是有了MTO的系统,也可以转向按库存生产(如果可以的话).这就将要产生为每一个订单和BOM的每一层的批量, APS软件可以执行动态累计的批量来最小化换装时间,来对排顺序这些较小的批量排顺序,我们需要在瓶颈或关键过程考虑有效产出,这才是生产率和效率的关键因素.我们经常在最小化换装时间和交货绩效之间平衡.一个 “what if”的模拟工具就可以看到动态累计的影响来制定正确的决策.
连续拉动 
      是传统看板,这些方法主要是消除各种浪费. 
精益思想是: 
(1),确定最终客户的价值 
(2),识别每一个产品价值流 
(3),流动起来,不间段. 
(4),按需拉动 
(5),追求尽善尽美 
    最简单的连续拉动意思是直到下游客户需要时,上游的每一步才生产产品或服务. ”简单的说是:取代你使用的,JIT (拉动)的魔法是限制了在制品”WIP Cap” 连续拉动的主要效益是保证可接收短缺风险的水平;最大化客户服务;实施简单;减少经营成本;在库存设置上限;最小化拥堵和减少平均库存;减少时间延迟.但是 (连续)拉动不是在每个地方都有效,连续拉动擅长于:大批量物料;相对稳定的需求.当这些条件不适应的时候,限制WIP就失去了控制 。
     完美的解决方案是, 精益制造的敌人是浪费和时间延迟,要实现真正的“精益”, 我们需要积极的消灭这两个! 
       我们知道连续拉动适合于大批量物料;物料具有相对稳定的需求.
精益方式的效益: 
   (1)针对客户交期拉动并且限制零件库存的上限;最小化堵塞和库存、减少时间延迟。 
  (2),集中在每一个单独的客户和保证可接收的零件短缺风险水平. 最大化客户服务。 
    (3),用最小化不间断来计划生产流;最小化流动时间,减少经营成本。 
  精益实施必须有完整的计划,这样,你就可以对所有的制造零件平稳的进化到精益流程 .这种结合是最佳的精益世界! 
       APS和精益是互相补充的. 价值流分析用于被用于定义问题来处理,看板形式的精益制造可以减少库存,但不能消灭它.APS给计划员提供一个决策支持工具来消灭非增值活动,达到准时交货. 
     如果你用精益制造排程决策是基于空的看板.一个空的看板触发操作者添满它.然而,他们在孤立的工作.他们看不到其它加工过程,最小化生产成本等等.变化的需求将引起问题而操作者并不知道.  
    如果APS工具使用排程决策如基于公司的客户优先级的变化,计划员就可以看到着些需求的交替变化,更容易地处理车间变化的需求. 
基于此,在许多公司,APS已经成为关键的决策支持工具使公司快速反应,高效率.尤其是按单生产的环境下,排程是所有计划员和车间主管所重点关注的和面对的.
APS和精益是互相补充的。价值流分析用于被用于定义问题来处理,看板形式的精益制造可以减少库存,但不能消灭它。APS给计划员提供一个决策支持工具来消灭非增值活动,达到准时交货。
  如果你用精益制造排程决策是基于空的看板。一个空的看板触发操作者添满它。然而,他们在孤立的工作。他们看不到其它加工过程,有没有延迟的订单和KPI关键绩效指标如最小化交货延迟,最小化生产成本等等。变化的需求将引起问题而操作者并不知道。


发表于: 2017-03-21 14:00 阅读(121) 评论(0) 收藏 好文推荐

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