新常态下塑料管道行业的发展机遇

                                         ——记2017联塑集团(武汉基地)参观

      联塑集团创建于1986年,是中国最大的塑料管道及塑料挤出生产设备的制造企业之一。集团的主营业务为塑料管道、钢塑管道、建筑电器、塑料型材、装饰建材、水暖器材等产品。联塑集团在全国拥有八个大型生产基地,而武汉工厂则是联塑集团华中区最为重要的生产基地。

      2017年2月9日上午,我有幸随同e-works董事长黄培博士参观了位于武汉市东西湖区的联塑集团武汉生产基地,并走进车间近距离观看了联塑集团的自动化生产线。

     走进联塑集团的注塑生产车间,机声隆隆,多台全自动化注塑机正在作业,注型、压铸、成型等环节都是通过自动化程序来控制完成的。下面就重点讲一下PVC塑料管道生产工艺流程。

     所谓PVC塑料管,实际上就是一类以聚氯乙烯为主要成分,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性的建筑管材产品,这种塑料管的表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。目前广泛应用于建筑行业中。

     其实PVC塑料管材的生产工艺流程较为简单,主要有如下几个步骤:

     PVC塑料管材生产线生产流程原料(高速热混合原料)→输送上料→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→浸泡冷却水槽→切割机→油墨印字机→管材堆放架→成品检测包装。

图1 注塑机操作工艺流程


图2 塑料管道冷却及切割流程


图3 成品检测包装区

     参观过后,e-works董事长黄培博士与武汉联塑自动化部门负责人就自动化应用及改造方面的问题进行了分析和探讨。虽然从当前的产业规模来看,联塑集团已成为塑料管道生产和应用的领军企业,但深入到企业生产一线参观之后,企业生产过程中细枝末节的问题依然存在,以下谈谈我的一点感受。

     一、设备精度/生产工艺有待改进

     优质的产品必然来自先进的设备和技术。我国塑料管生产企业数量众多,但规模普遍较小,绝大多数企业的年产能保持在1万吨以上。而联塑集团产能巨大,凭借着年产能200万吨的强大实力占据着塑料管道市场的霸主地位。那么,问题来了,如此巨大的生产规模,对企业自动化生产线的要求必然很高。目前,联塑的生产车间已经实现了全自动供料、全自动切割以及包装等核心流程。据联塑相关负责人介绍,目前企业产品良率已达到96%以上,但从现场的参观来看,依然存在着一些可优化和改进的空间,比如:加工设备和工艺水平还有待提高。笔者在参观过程中随手拿起一个成品塑料管件,发现外观略显粗糙,且接口处并没有想象中那么平滑,仔细观察还是看得出痕迹的;其次就是生产过程中原材料的利用率及废料问题。针对上述问题企业的需求点就一目了然了。如果想提高自动配料精确控制度及产品质量,就需要对目前的生产系统进行优化和改进。其中,塑料成型挤出机的性能好坏直接影响到原材料塑化效果、管材外表平整度以及内壁光滑程度,进而对产品合格率产生直接影响。在这方面,由于国产模具在设计技术水平、制造技术、表面处理、加工精度等方面还有一定的局限,故企业应该结合现阶段的需求与公司长远利益发展综合考虑及调整。

     二、紧跟当前趋势,打造优质管道

     近年来,在国家宏观经济快速发展的拉动下,塑料管道行业高速发展,在建筑业、市政工程、农业、工业等行业的市场需求不断加大,而且在生产能力、产品品种、技术创新、标准化建设等多个方面也有显著的提高。面对如此激烈的市场竞争,塑料管道企业该如何调整自己未来的发展方向呢?

     e-works认为:洞察先机,紧跟当前发展趋势是件好事,但由于近来工业4.0及中国制造2025的概念异常火热,企业盲目跟风现象盛行,制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。特别是在塑料管道行业,产量规模并不是立于不败之地的根本,关键还在于以质量为本的前提下积极扩大生产规模,降低生产成本,实现规模经济;其次是提高技术水平,增加产品种类,改善产品结构,满足市场多样化的需求,增强抗风险能力和市场竞争能力。此外,塑料管材运输成本偏高,远距离运输所带来的物流成本压力一定程度上阻碍了塑料管材企业的发展壮大,这也是企业日后需要重点关注的问题。

发表于: 2017-02-16 13:35 阅读(576) 评论(0) 收藏 好文推荐

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