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写的很好,PLM是数据源头,编码系统是贯穿PLM CAPP ERP MES的一根筋。 --sfxntdx
学习了! --数码走天涯
很好啊! --yuchunmei
ERP成功不能只看现象(现在),不看过去,而且未来是在变化的,所以成功在于循序渐进,逐步解决问题,不能毕其功于一役。 --weiyl2012
不错啊!!!支持!!! --【匿名用户】:E-works热心网友
放屁!1 搞准所有数据录入日清日结,最好做好结合条码实时更新库存。2 提前期、参数定期维护一下 3 MRP2下计划 和实际差不多,仔细看,差的就是预测不准、参数不对、库存不对。 系统是没问题的。4 仓库里的物料仓库里物料绝对不是混乱的,无对应的解决办法:按bom汇总需求,和库存比较,降低不成比例的存货。
ERP不可替代,很有用。 --【匿名用户】:E-works热心网友
给自己企业一个准确定位,模仿最终会失败的,因为你没有别人的背景、环境、和企业文化。 --【匿名用户】:E-works热心网友
ERP的失败可以充分说明,很多企业盲目追求管理或目标,未根据自己公司的实际情况进行合理分析与判断,盲目地选择不适合自己的ERP,
上了之后,这里不对那里也不对,人为迁就系统,能不失败吗。。。 --【匿名用户】:E-works热心网友
经验主义害死人呢,在五次大围剿后期,所谓经验主义差点断送了中国工农红军。 --【匿名用户】:E-works热心网友
哈哈。。。我也最讨厌部分员工:以前在大公司做过,怎么怎么的,应该怎么怎么的。 --【匿名用户】:E-works热心网友

浅谈工程机械制造业技术管理信息化
本文标签: 浅谈工程机械制造业技术管理信息化 

企业技术部门PDM\PLM系统中的数据准确性决定了ERPCRM以及财务等管理系统中的数据准确性,即PDM\PLM实施的成败决定了公司ERPCRM以及财务等管理系统的实施成败。对于工程机械行业来说,降低产品成本、提升产品质量,其源头也在技术设计,做好技术管理平台信息化尤为重要,最为关键。下面浅谈技术管理信息化:

1. 物料编码管理系统

物料编码是企业PDM\CAPP\ERP\CRM\财务等系统的基础信息,做好物料编码管理系统的实施和应用至关重要。

a. 零件编码规则是按特征还是按上级部件编码来定规则,前者有利于公司进行标准化、模板化、通用化设计,以便降低设计和制造成本、更有利于仓库管理;后者可读性高,可以直接了解其所属部件和产品,但不利于标准化、模板化设计,会造成重复设计,增加了生产管理成本和仓库管理成本。

b. 编码规则的制定需考虑到系统实施完成后的数据挖掘和分析使用。

c. 相同物料在多个公司采购,在某个公司分别申请了编码,造成了PDMERP中物料重码,致使设计、采购和仓库管理混乱,大大增加了采购和管理成本,同时容易产生呆滞物料,造成公司成本积压与浪费。建议同一物料不管其供应商如何变化,其物料编码唯一。

d. 通过系统的自动识别和建立标准件库、通用件库,以及限制采购件的申请范围,避免采购件重码产生,确保采购件物料的唯一性,降低采购和仓库管理成本。

e. 物料编码名称的填写规范对于公司物料的统一性很重要,也是避免重码的关键所在,需形成相关标准规范,并遵循和应用。

f. 编码系统必须与CAD\PDM\ERP\PLM等系统实现集成,确保数据的一致性,以便系统之间的数据交流与共享。

g. 编码系统功能需达到管理要求,比如说编码申请控制以及审批流程、修改流程、废止流程等,同时要做修改或废止信息的有效传递沟通。 

总之编码系统的实施,编码规则的制定最为关键,其次是如何避免重码,再次是功能的适用性。通过编码为各个管理系统打下夯实的基础。

2. PDM\PLM管理系统

a. 图框、标题栏、明细表的定义是否能把工作中所需的内容包含,其定义的完整性直接影响到后期的使用,特别是积累了多年的图纸量后若再来调整图框、标题栏、明细表,其工作量很大,风险很高。

b. PDM\PLM管理系统的主要功能中除了技术图纸和文档管理、产品结构树管理、文档版本管理、产品原始数据以及BOM表、设计审批串行流程和设计变更管理外,还要有产品配置、三维管理、电子签名等,还要结合设计、项目管理与工艺,而流程的灵活性也很关键。

c. 设计变更管理是PDM\PLM实施的关键之一,设计变更流程的制定需结合生产、采购、售后等环节,不能只局限于技术部门,同时考虑设计变更流程的可执行性、追溯性,能否形成闭环管理。设计变更如果缺乏合理有效的管理机制、实施办法、传递方式,从而会造成不必要的生产错误和制造成本浪费,更容易产生呆滞物料。

d. PDM\PLM文档要有版本修改记录,随时保持结构上是最新的版本,同时又能即时查找文档的变更演变过程,以便做好知识积累管理。

e. 如何利用PDM\PLM实现标准化、系列化、模块化设计,通过“三化”来提升企业的产品质量和性能,降低产品制造和设计成本。

f. 一定要PDM\PLM系统中建立产品模型库,便制造、销售、售后管理和使用。

g. 如何挖掘和利用PDM\PLM已有的数据进行分析,为管理和决策层提供数据支撑。

    总之对于PDM来说关键在于做好设计变更、集成好编码管理系统、管理好文档、实现知识积累管理。

3. 技术中心项目管理系统

a. 技术部门如果无法实现项目有效管理和过程的跟踪管理,没有相应的业务流程支撑,使我们的任何项目都缺乏时效性和组织性,完全是在我们的意识形态中去自由式完成,使得任何项目效率较低、无法管控,更无法做到准时把产品推行市场,失去市场竞争力。

b. 通过项目管理实现技术绩效管理,提升技术管理水平。制造企业最难实现的是技术绩效管理。

c. 项目管理关键在于执行力,需建立相关的项目管理机制和强有力的执行力,同时要得到企业领导的充分重视和支持。

d. 梳理技术管理流程和产品开发流程,其流程必须具有可操作性。

总之,如何做好技术管理,必需要实现项目管理机制,制定相关激励惩罚措施,企业领导的高度重视和支持,才能确保技术管理得以执行,并达到预期的目标。

4. CAPP管理系统

企业怎么用最低的产品设计和生产成本去获取最高的市场利润是当前很多企业最关注的问题。但大家都忽视了工艺环节,现在比拼在某种程度上不是创新能力而是制造能力。

a. 公司生产规模不断扩大,而制造、工艺、设计脱节,形成设计制造工艺的形式,完全违背了设计工艺制造的原则,从而导致了很多生产问题,制造与设计总是问题不断。

b. 随着公司产品的多样化、国际化,对产品质量要求越来越高,从而更加依赖工艺,工艺也成为制约产品制造的瓶颈,工艺的成败从某种意义上讲决定了未来公司产品以及生产效率和市场占有的成败

c. 工艺资源分散,未进行集中管理、共享与整合,工艺资源存在安全隐患,易丢失,不能有效地进行工艺改善与提升,也是很多企业面临的问题

d. 编制工艺过程中工艺术语不规范,容易产生加工制造过程中的理解错误,更不符合ERP系统中工艺路线的统一定义和工时结算。

e. 作为设计向制造转化的桥梁,工艺基础信息规范和积累,直接影响到ERP数据准确性

    总之工艺管理关系到一个企业的产品质量,关系一个企业的生产和制造能力,同时也关系到ERP能否顺利应用成功,它是PDM\PLMERP的桥梁,至关重要。

 

   简而言之,只有通过建立技术信息化管理平台,实现产品开发设计的业务流程贯穿全生命周期的管理思想;形成基于信息化的开发设计业务流程;形成响应市场的快速开发设计体系;做到设计流程标准化、规范化和知识的积累,才能为公司制造体系提供准确的数据源和有效的技术支持和服务。没有技术管理平台的信息化,企业要成长到一定的高度是很艰难的。

发表于: 2013-05-20 14:44 阅读(2607) 评论(1) 收藏 好文推荐

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# re: 浅谈工程机械制造业技术管理信息化
2013-06-08 16:04 | sfxntdx | 1楼
写的很好,PLM是数据源头,编码系统是贯穿PLM CAPP ERP MES的一根筋。

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