PDM助力创美信息化走向未来

一、企业简介

    创美工艺(常熟)有限公司主要专业从事液晶、电器产品用部件、精密机器用构件、汽车用零部件的冲压加工及复印机光学结构件的组装以及两次加工业务,系创美工艺(株)独资企业。公司隶属于创美集团,在日本、中国、泰国、菲律宾、波兰、香港共拥有9家分公司。创美工艺(常熟)有限公司于1993年12月创建,1994年11月正式投产,总投资2125万美元,现有员工2400余名,企业产值在10亿以上。公司拥有世界顶级的高速冲床、数控冲床、线切割机床、加工中心、机器人、亚洲最大的镀锌生产线、华东地区最大的冲床等设备。已拥有成熟的冲压、组装、攻丝、加轴、点焊、熔接、清洗、印刷、电镀、涂装一整套完整产业链。

    公司自开业后一直致力于质量管理水平的提高,在“价格品质、技术品质、制造品质、纳期品质、环境品质”----高要求质量方针指引下,1995年获顾客日本夏普株式会社QA认证B级,1996年获同公司QA认证A级,1997年通过中国进出口商品质量认证中心上海评审中心的ISO9002质量体系注册评审;1999年通过同机构的ISO9001质量体系注册评审;2000年通过了ISO14001环境管理体系的注册评审;2002年通过了CQC的ISO9001:2000版的注册评审;2008年通过了AQA的TS16949:2002认证;2009年通过了同机构的TS16949:2009认证。

图1:创美工艺(常熟)有限公司

图1:创美工艺(常熟)有限公司

更多介绍详见:www.sohbicn.com

二、信息化应用总体现状

1.信息化应用现状

    从1995年公司引入第一台计算机到目前拥有庞大的IT支撑体系,信息化建设得到了快速发展。目前已建成集团化内部网络平台,使自主研发软件与ERP系统、PDM系统、3D设计软件等完美融合,在工场管理、产品设计、自动化生产、交付过程中得到成功应用,提升了企业研发、生产及管理能力。16年来,公司始终以“以人为本,自主创新”为发展理念。90年代末自行设计开发了《生产信息实时采集系统》和《质量控制系统》,为实时监控产品生产过程、掌握车间生产能力提供了依据。2002年,信息化仓库建设提上议程,要运用条形码来实现产品的入库、出库、盘点等工作,最终提高数据的及时性、准确性,降低员工劳动强度。经过多年的实践和改善《条形码化物流管理系统》在集团内得到了广泛应用,同时也受到众多客户的好评。2009年,公司专门成立了生产革新部门,使机电一体化及电子信息化方面CAD/CAM在生产中得到广泛运用。当前,信息化已成为企业可持续发展和提高市场竞争力的重要保障,同时也为打造自动化、智能化企业保驾护航。

三、参评信息化项目详细情况介绍

1.项目背景介绍

    我公司是钣金冲压行业中典型的以订单驱动生产的业务模式,普遍存在的问题是产品品质问题、交货期问题。市场竞争日益激烈,交货周期越来越短,对设计、工艺、制造各部门而言,都面临周期短的巨大压力,大量工作以串行为主,数据信息的共享与统一程度较低。

    自公司引入SolidWorks设计软件完成设计方式由之前的二维CAD到三维实体设计的转变之初就考虑到公司产品类目繁多、设计数据量大的主要特点所带来的产品数据管理问题。后公司又引进3DQuickPress、3DQuickForm等模具设计加工立体可视化软件,为使三维实体设计能同模具实型加工技术能够得到有效的结合应用,以实施PDM系统解决以下几方面的问题:

●大量产品图纸和版本的管理

●SolidWorks的3D设计能力的发挥

●信息效率成为现场和业务的瓶颈

●文档流转尚处服务器目录共享的简单方式

●国际化信息平台前期的需求已略显端倪

●试制、设计、制造信息一体化进程迫切

2.项目目标与原则

    在信息化建设**们始终遵循:领导挂帅,从业务需求出发,形成企业文化,敢于革新,以信息化优化企业流程,将信息化建设与企业发展同步,持续创新持续发展。在实施过程中,结合当前生产技术部门三维设计应用中的工程数据混杂、变更版本更新频繁及共享程度不高的主要难点和业务现状,对所需功能进行整体规划,然后按功能逐个、逐步实施并加以进行适合自身的二次开发。在开发实施的同时不断进行测试验证,及时发现问题并及时修改。最终系统测试把握“由点到面”的原则,让项目实施组成员先试用,后由实际运用部门的用户进行测试运行,通过实际流程的正常运转调试后再对用户群进行培训,最终推广到整个PDM系统的所有使用者。

3.项目实施与应用情况详细介绍

应该说整个PDM项目的实施还是很具有本身的特点的,体现在:

(1)快速性。经过实施团队的一个月的安装、培训和实施,系统就快速地进行了交付验收,这一点是和公司原有的良好的管理体系和信息化基础以及双方专业的技术人员有效的知识转移是分不开的。

(2)拓展性。在成功实施原有预期的前提下,我们结合公司已有强大的WEB信息检索体系做了进一步的接口开发,也在SolidWorks与PDM之间集成的前提之下对相关设计文档的属性参数管理进行了定制。

在整个实施过程中,自项目启动会议后实施了如下过程:导航培训、需求调研、典型数据产品数据准备、软件安装与系统与流程的定制和实施、与现有工序工艺的集成、系统整体工作环境的测试与纠错、评估交接并正式上线。主要完成了以下工作:

(1)首先是硬件平台搭建方面,在原有的基础上安装配置了指定的EnterPrise PDM数据库服务器、存档服务器以及WEB服务器。

(2)引进全流程的电子文档管理体制,实现对生产数据的有效管理,同时改善了产品变更的效率和准确性。

(3)制定了新品开发用图纸编号的标准并制作数据卡片,设定流程并分配用户权限。

图3:Solidworks Enterprise PDM 工作流程管理

图3:Solidworks Enterprise PDM 工作流程管理

(4)在应用原有PDM客户端的基础上开发了WEB客户端,实现了以PDM系统为信息中心,各种信息的共享、延伸,保证了数据的一致性 与及时性,进一步加强部门间及同海外工厂的数据共享,提供了协同设计的平台,使得公司现有的IT架构更加完善。

图4:Solidworks Enterprise PDM界面

图4:Solidworks Enterprise PDM界面

(5)经过PDM流程审批管理与SolidWorks的二次开发,实现了零部件属性参数化管理以及文档的无纸化审批,提高了业务流转的效率。

(6)建立起独具特色的设计知识库,将常用的通用性较高的零部件、CAD图纸模板、企业级设计标准、工艺方案、高新技术资料等等都纳入系统中进行管理,这些数据也正是我们创美能够持续创新发展的关键和设计知识资源,将这些知识永久管理起来,形成内部的知识积累体系,将个人所积累的知识成为整个公司知识库的一部分,并得以共享。

    另外,在实现2D向3D转变后,文件容量呈几何倍数增加、文件格式、属性信息量、文档管理方式等均发生了较大变化,在将原2D图纸文件转移至PDM系统过程中对图纸安装新的标准进行了格式的规范和标准化工作。在刚起步时改变以往的文件管理习惯这点对于SolidWorks EnterPrise来说尽管算已经做得不错了,但真正做到完全熟悉新的管理文档管理模式还是需要进行一定的模板定制、标准约定和系统实际运用的推广工作,这部分的持续改进也是完善文档管理不可或缺的内容。

    PDM文档管理的实施是整个系统的基础。文档管理的建立有两个前提条件。一个是信息技术的广泛应用,包括了企业计算机、网络等基础设施的建设、CAD/CAM等技术在企业核心业务部门的应用广度与深度并对其进行了一定的二次开发运用。二是背后强有力的系统的科学管理,以职能转变为企业改革核心,强化专业职能、加强企业内部基础管理,落实提升企业的管理效率。应该说以上两点是跟成功实施PDM是分不开的。

4.效益分析

实施PDM系统后带来的效益主要总结如下:

(1)实现了电子文档的有效管理,确保数据的安全性和版本可追溯性,并在部门间动态共享,在实战中体现出管理透明、过程可控的拓展。

(2)构建了产品在工程上多种数据、信息资源的管理平台,实现了零部件设计模型、文档及工艺过程卡等数据间的全关联。

图5:有效管理电子文档

图5:有效管理电子文档

(3)提高了工艺设计的标准化、规范化,设计重用性得到提高,防止重复性劳动,提高了效率。

(4)进一步提升了企业的信息化管理概念,提高企业的核心竞争力和客户的满意程度,为今后的信息化建设铺路。

(5)向产品的协同设计和产品的全生命周期管理迈出崭新的一步。

发表于: 2011-11-15 16:07 阅读(2015) 评论(2) 收藏 好文推荐
# re: PDM助力创美信息化走向未来
pdm确实可以帮助企业提升设计研发和生产效率
# re: PDM助力创美信息化走向未来
2011-11-16 17:36 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 2楼
不错啊,给你们投票了~·

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