仿真工具在工厂精益设计中的应用
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仿真工具在工厂精益设计中的应用

   传统上工厂设计的理论方法可以分为定性方法与定量方法两类。其中定性方法主要有缪赛提出的系统布置设计(SLP)方法、Reed的工厂布置方法;定量化 方法主要有作业单位两两交换法、CRAFT法、图论法、混合整数规划(Mixed Integer Programming,MIP)等。目前也有学者将智能化算法,如模拟退火、遗传算法应用到工厂设计当中。这些方法都从某种程度上为决策者进行科学的工 厂设计、快速地选择设计方案起到了积极的作用,但这些方法也都有一定的不足,如当部门较多、部门形状非矩阵形等情况下难以得到理想解。 实践中,设计院在进行工厂方案设计时多采用专家意见法,设计过程中的主要依据是设计人员的经验。这种方法主观性强,且静态的设计模式难以反映各部分之间的 相互关系,同时设计方案的实际运行状况难以显示,不能适应环境变化及企业战略调整的需要。   目前仿真技术凭借其在智能化、可视化等方面的明显优势,应用范围越来越广泛,将仿真技术应用到 工厂的精益设计当中,不仅可以解决部门多、工艺复杂的设计问题,同时它还可以使工厂设计具有柔性”’,更好地在设计阶段发现问题、消除浪费。具体讲,仿真 技术应用在工厂设计中具有以下优势‘:   (1)直观、可视。通过一个三维的、直观的、可交互的仿真模型,使决策者清晰地了解各工厂设计方案的运行情况,为科学决策提供信服的依据。   (2)能处理复杂的设计方案。通过参数的调整、实体的改变,可以较理想地处理部门较多、工艺复杂的设计方案。   (3)良好的柔性。可以实现对诸如产品调整、订单变更、机器故障等各种动态的、难以预测的状态进行仿真,实现各种例外情况下对设计方案的分析与评价。   (4)较强的数理统计功能。仿真技术可以提供各关键指标的统计数据、图表,为设计者进一步分析原有企业或设计模型存在的问题提供了便利。   (5)合理的时间消耗。通过实体参数调整及仿真速度控制,可以在较短的时间内模拟工厂一个季度、一年及更长时间的运行情况,可以分析企业近期及中期的经营状况,为工厂设计者节约大量时间及资本投入。
发表于: 2011-11-17 21:02 阅读(1226) 评论(0) 收藏 好文推荐

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