精益思想
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精益思想(Lean Thinking)源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产(Lean Manufacturing)方式,在制造业中的应用,即“精益生产(Lean production)”。其核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素,消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源,追求“尽善尽 美”,达到增强企业适应市场多元需求的应变能力,获得更高的经济效益。极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力,精益 生产的核心其实是关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,而在计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。精益生产要求以少而精的生产要素 投入管理和追求效益经济的指导思想,是对传统的“大规模生产模式”的挑战。它的基本目标是零库存、高柔性、无缺陷。以前在产品设计领域,工程师通常可以不 计成本地追求自己的梦想,而不会受到来自生产部门的压力,也不用与这些部门的人员进行接触。但随着产品利润的不断下降,各家公司希望能最大程度地降低成 本。“制造领域在此方面已经做了大量工作,现在所面临的问题是如何在产品进入生产环节以前就开始降低成本。”美国Goodrich Sensor Systems公司设计主管Tim Matuseski认为,“普遍应用于生产活动、以提高效率和减少浪费为目标的精益原则同样能为生产上游环节提供好处。”
发表于: 2011-11-17 20:58 阅读(994) 评论(0) 收藏 好文推荐

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