Excel模具排程必须改变的生产考核制度的技巧-11

传统人工计划管理的模具生产模式,采用由车间零件物流流动推动管理的人工排程模式,在车间各加工工序周转点设置零件等待加工的暂放平台,生产管理人员在见物后由调度或班组长进行零件的先后加工顺序的排程。

由于具体操作员工对加工零件的估工定额松紧比工艺工时估工员更为专业,哪个零件超产系数大一眼便可看出,所以操作员工往往也会积极争取加工零件的选择权,如果放弃管理让操作员工有挑挑捡捡的选择权,这种零件加工安排管理的模式很容易造成一些不良后果。具体来讲就会有下列问题。

1超产系数大的零件被优先加工,因为从专业的角度讲,操作员工比工艺估工员对本工序零件的加工所需时间的估算更为精确,操作员工想找超产系数大的零件加工,那肯定是一挑一个准,没有制度上的硬性规定,想靠调度、班组长来阻止操作员工拿超产系数大的零件优先加工,实际上是很难有措施保证的。默认这种挑零件加工的做法,会使加工进度计划安排无法正常进行。

2简单的零件被优先加工,操作员工也会选择简单零件优先加工,这样边加工边与人聊天,也不用担心会承担加工零件超差报废的风险。允许这样做的话会使急需配套加工的复杂零件一直被搁置一边,影响交货期进度控制。

3随物流先到先做或后到先做的优先加工,操作员工对优化排程会带来加工周期短缩和产能发挥效率并不关心,更关注的是眼前顺手加工为方便。后来的零件堆在上面,就顺手拿来随意优先加工,使模具制造周期被不合理的拖长,原本可以3个月交货的订单,会拖长到45个月。

Excel模具电子表格进行优化排程后,肯定能得到优化的排程方案,这一点已不存在技术问题。但,优化排程方案和实际操作落实这中间还有一个执行过程,关键的监督机制和考核奖励制度措施要配套跟上。对严格按优化排程顺序进行加工的,完成定额工时按全额计奖,或再加配合优化排程项目的鼓励奖。对不按优化排程顺序进行加工的完工定额工时统计数,计奖时要打一定的折扣,甚至直至不给奖、扣奖金。以警示操作员工不要以个人的蝇头小利,影响企业整体运作效果的大效益。要在奖励考核制度上同步配套跟上

Excel 模具 优化排程 技巧

 

发表于: 2011-10-26 09:55 阅读(1051) 评论(0) 收藏 好文推荐

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