Excel模具排程缩排程间隔时间的技巧-10

模具企业业务承接进来后,传统人工计划管理会下达给各部门一个有时间进度目标要求的主生产计划,由各部门再制定相应的部门作业计划。部门作业计划的开始时间,取决于前道工序部门的完工时间,由于计划在部门之间的联系很松散。那样的主生产计划模式只能算是一个已承接业务的明细清单,缺乏主动计划管理,用它不能有效指导具体生产。

Excel模具排程,可以把计划形式分成三类,短期详细排程、中期日程计划、长期战略计划。

短期详细排程是指在任务承接之初,先做一个粗产能模拟平衡的详细排程,即将每个零件的工艺流程和估工定额数据放到Excel模具排程电子表格中,和已接业务流转量的半成品一起做个重新优化排程,分析是否有产能负荷瓶颈口现象,能否通过人机互动的产能局部调整措施解决。并根据交货期要求结合排程模拟分析,预测物料准备的到料日期时间要求,生成含时间进度要求的物料供应计划。

在物料供应准备完成后,物料进入车间加工制造,这时短期详细排程需要每天分别对各工序进行详细优化排程。因为交货期紧迫性优先排程不单单适用于每个零件的头道工序排程,进入车间加工流转中,每道工序其实仍然存在一个零件加工后检验是否合格?下一道工序仍然存在一个物料是否到位问题,到位零件可以正常排程加工,暂时不到位的零件,要在到位后,及时插入加工。

中期日程计划是指根据交货期、详细排程操作而得到的具有可行性的日程计划,如含时间进度要求的物料供应计划,模具出产作业计划等。

长期战略计划是指根据模拟仿真排程分析,要求人力资源部门实施的员工培训、招聘计划,要求业务承接部门的模具业务承接年产值目标计划,等等。

本技巧集主要介绍详细排程为什么要缩短排程的间隔时间问题。

首先,按订单生产是模具企业的特点,模具业务是络络续续承接进来的,后接订单交货期比前接订单交货期要短,要插到已接订单前面去加工,这是正常的情况,所以每次有新业务承接进来,都需要进行一次新的优化排程。

其次,模具车间制造有来自企业外部和企业内部的各种扰动因素,时时刻刻都在发生着对原有优化排程的各种影响因素。一次优化排程以后,模具企业只要经过半天的加工制造,车间流转零件像万花筒般的排列组合变化,马上会使原有排程方案的优化属性发生变化,必须时隔半天进行一次重新优化排程,才能始终不断保持加工排序方案的优化属性。

再次,即使不发生上述两种原因,详细优化排程方案在模具企业也不可能是一劳永逸的,模具带有新产品试制的特性,不是产品的生产定额几经修正已接近实际发生值。模具加工估工定额与实际加工结果不合拍是大概率事件,首先估工定额误差在20%以内,模具企业视作正常误差范围,一般不作调整。另外一种情况下,估工定额是估算正确的,但操作员工想要多拿超产奖的,会把单件估工定额工时的零件,汇集成一批成组工艺加工的零件组,可极大节省装夹工时,使实动工时大大小于估工定额工时。

因此,在车间加工现场,一方面,估工定额工时超产完成后,要把后面的零件提前上来加工;另一方面,受扰动因素影响原定计划脱期后,使后道工序零件要延后加工。不缩短二次排程之间的间隔时间,定短周期做重新优化排程的更新,就不可能保持排程方案的优化属性。

Excel模具排程的便捷性,是在各工序每隔一定时间做次排程局部优化调整的方便性,单一工序重新排程操作可在1分钟内完成,调整后的加工优化排程顺序数据,可及时用手机短信等方式,通知调度、班组长、具体操作员工,保证各工序优化排程信息的动态响应速度最快。

重新计算一遍各零件的交货期紧迫性系数需要多少时间,就是重新优化排程的最短间隔时间数据。模具企业单件加工最短定额工时在10分钟,Excel模具排程针对负荷峰值瓶颈工序,最短可在2分钟作次交货期紧迫性优先系数的计算,对车间加工制造的详细排程具有动态实时的可操作性;也能给计划经营部门提供几乎贴近动态实时的决策支持手段;可以实时反应车间各工序的加工产能负荷匹配情况;实时反应希望业务承接部门承接业务的对口情况;提高客户咨询模具加工进度的方便可行性。

缩短优化排程的间隔时间,可以减少计划安排留给各部门的缓冲时间,使计划在各部门之间实现无缝连接,使模具交货期更有可靠性保证,不断提升模具企业按时交货的市场竞争能力。

Excel 模具 优化排程 技巧

 

发表于: 2011-10-26 09:15 阅读(1564) 评论(0) 收藏 好文推荐

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