Excel模具排程应对进度控制的纵向及横向平衡技巧6

模具生产是用通用的加工设备加工不同的零件,而且有有限产能的限制,因此对加工任务的排程模式非常有讲究,有限产能要用在急需加工的零件上,这样才能确保订单交货期的有效兑现。

模具生产计划最容易受外界影响使之不能按计划执行,业界有一句笑话是计划不及变化快,也有嘲讽传统人工计划不是计划而是滑稽的说法。

模具计划容易产生变化的原因,有来自企业外部原因和来自企业内部的原因。

来自企业外部原因有:模具单件生产,订单落落续续接进,后接进的往往要先加工;由于模具产品的试制性特点,有时客户会几次三番修改图纸尺寸,生产中会出现要求加工暂停,修改图纸后再恢复进行;也常有贵宾级客户要求增加短交货期的插单模具,很难回绝;物料供应商的物料供应出现脱期问题,等等。

来自企业内部原因有:因设备故障的意外停工、因操作人员的病事假引起的设想进度落空、因零件加工超差需要报废重投等,给优化排程计划带来各种扰动因素影响。

Excel模具排程以抗扰动因素考虑出发,设计了以交货期紧迫性系数进行优先排程的这样一种排程方法,可以不断自动进行Excel模具排程优先等级系数的动态调整。

模具交货期紧迫性系数=模具订单所剩交货时间-估工定额所剩时间,以差值最小作为交货期紧迫性系数最高,以此作为众多模具零件等待加工排序的优先等级依据。其优势体现在同时考虑了纵向全部流转量零件的交货期紧迫性比较平衡和横向的零件在不同时间段所体现的交货期紧迫性系数大小变化的平衡。

纵向平衡的应用,可以有二种用法:

首先,模具业务一承接进来,在还未投料前,先和所有已投入流转的零件一起,做个交货期紧迫性系数的排序,这可以得到每个零件理论上要求物料到位的时间要求,可以得出有精确到料日期要求的物料供应计划。

其次,每隔一定时间间隔,比方说二三天,就进行一次所有已投入流转零件的交货期紧迫性系数的重新排序,可以使受各种扰动因素影响可能要脱期的零件,通过纵向与其他零件比较系数而提到前面来加工,这是兼顾整体模具流转量交货期脱期项目最少的纵向平衡。     

横向平衡主要体现在对每个零件本身的加工进度检查,因为,每个加工零件随着扰动因素的影响,对其完成工艺流程进度会有影响,加工零件在车间里被停顿加工的时间越长,其交货期紧迫性系数相对来说就会越来越高,一旦停顿加工的制约条件被解除,重新恢复开工条件,通过交货期紧迫性系数的计算和排序,会自动调节该零件的优先加工顺序。

另外,对有紧急插单模具进来,只要确认承诺的短交货期,一进入Excel模具排程电子表格优化排程计算,其交货期紧迫性系数就会比其他已在加工的模具零件高,自然也会在重新优化排程中插到其他优先等级相对比较低的零件前面去加工

这种排产优先等级系数需要动态计算每付模具的交货期紧迫性系数,让交货期紧迫性系数高的模具挤占交货期紧迫性系数低的优先开工,会依据各付模具交货期紧迫性系数的高低变化,引起加工排程的一系列连锁反应。

模具各零件还剩多少估工定额时间是一个动态变化数据,模具交货期还剩多少可加工时间也是一个动态变数,可随交货期日期变少而变少,也可随局部产能的增加开班数或加班时点数调整而增加,所以每个零件的交货期紧迫性系数的计算值,很少有可能是相同的,所以按此作为优先等级系数进行的优化排程,对每一个零件都不会有忽视,远比按人工简单分档设定模具零件等级系数排程更为合理,特别能满足按订单单件生产的模具企业需要。

发表于: 2011-10-17 10:57 阅读(1850) 评论(1) 收藏 好文推荐

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