站在客户角度做好自检工作
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这是一个发生在第二次世界大战中期,美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时,降落伞的安全度不够完美,即使经过厂商努力的改善,使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%,应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事,看是否能够降低这个水准?因为厂商认为,能够达到这个程度已接近完美了,没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝,因为品质没有折扣。后来,军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中,随机挑出一个,让厂商负责人穿上后亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后,不良率立刻变成零。这个故事一方面说明了品质无折扣,一方面也说明通过一定的质量控制方式,可以提升产品品质至零缺陷的水平。
自检是质量控制的第一个环节,从产品设计开始只要人人做好自检,确保从自己手中出去的图纸、工艺文件、材料、程序、操作等等都没有任何缺陷,那么产品制作完成以后就应该是完美的。为什么会产生这么多的质量问题?图纸、工艺文件都是有自检、校对、审核,产品也有自检、互检、成检等等环节,从流程上看似乎已经是不会有任何问题了。我认为最重要的就是一个责任心的问题,管理者、设计者、工艺员、操作员、检验员没有完全站在客户要求的角度看待图纸、文件、产品质量零缺陷的重要性。正如前面一个故事说的那样,一旦产品的质量关乎到厂商负责人生命安全的时候,不良率立刻变成零。将这个“厂商负责人”放大到关系产品质量的每一个人,一旦产品质量问题会关系到这个人的生命安全的时候,是否“不良率立刻变成零”呢?
如果工作质量需立刻关系到个体生命,条件实在是太苛刻了。我们的工作做的达不到零缺陷的目标时,所有的人都会摆出种种理由来为自己辩护,以BMR04-025-G25-M螺钉螺距错误为例来看看我们的各种理由:
产品图纸设计者:这个系列的产品本来就有图纸,我只是改了个长度而已所以没有注意到螺距错了;

产品图纸校对者:我校对就看看公差有没有错误,图面标注是否合乎规范,螺距错了我确实没有注意到;
产品图纸审核者:审核不就看看大的方面有没有错误哦,这个没有注意;
产品工艺文件编制者:我编工艺的时候不就按图纸来,给出材料、附件和工艺路线,螺距错了我也没有注意;
 产品工艺文件校对者:校对工艺不就看看工艺路线错了没有,余量留对了没有了,公差合适不,螺距哪里会去看吧;
产品程序编制:我按模型来的,它怎么样我就怎么给!
产品操作人员:我按程序来调试的,我哪里知道螺距会搞错,做了第一件不对,我换了个丝锥改为M6*1还是不对,我就只好停止加工了。
该产品螺钉型号为I70M6*20TT,螺距为M6*0.75,图纸标注为M6*0.5,经过了7个相关人员,最后做废两件产品,耽误一个晚班和一个零点班。从各自的理由来看似乎谁都没有责任。我想自检不只是对操作工的要求,更是需要从上到下一步一步的做好,才能产生完美的团队,完美的产品。下道工序,下个环节就是我们的客户,只有自检,才能保证交给下道工序的东西是好的,才能谈得上对客户负责。
让我们共同努力,养成自检与互检的好习惯,每个环节都站在客户角度做好自检,做到“产品在我手中,质量在我心中”

发表于: 2010-03-15 19:26 数字化制造 阅读(1093) 评论(2) 收藏 好文推荐

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# re: 站在客户角度做好自检工作
2010-03-16 11:01 | 蒲公英的约定 | 1楼
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# re: 站在客户角度做好自检工作
2011-05-23 09:16 | 一季稻 | 2楼
这就是所谓的法不责众,这种错误导致的浪费(不仅是指对金钱的浪费,更可怕的是时间的浪费)是最可惜的。

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感谢分享~· --传奇
这就是所谓的法不责众,这种错误导致的浪费(不仅是指对金钱的浪费,更可怕的是时间的浪费)是最可惜的。 --一季稻
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