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总结得很精练,不错~--yuechy
2. re: 汽车行业PLM解决方案概览
从信息传递的角度来讲,还欠缺系统性--【匿名用户】:E-works热心网友 12
3. re: 学习笔记:TS16949体系五大核心工具
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4. re: 学习笔记:不可不知的汽车行业质量标准规范TS 16949
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6. re: 十问“2013 PTC Creo应用大赛”(二)—Creo2.0技术探讨
croe2.0&nbsp;还是不稳定,有很多潜在的问题,有待完善;
在模具制造模块里&nbsp;&nbsp;转换格式如STEP,很容易失败退出;
无法草绘几何点,装配不方便,无法快速装配&nbsp;如&nbsp;以前的版本&nbsp;定义一个平面与平面、轴线与轴线&nbsp;就可以完成装配,但是CROE2.0现无法完成;等等问题;太多!
有可以解决的&nbsp;&nbsp;请发到我的个人邮箱&nbsp;&nbsp;gjp-112@163.com--【匿名用户】:E-works热心网友
7. re: 推荐:PDM入门教程系列连载
很好--知雨
8. re: PLM渠道商巡礼
等完整的报道!--天下无人不识君
9. re: PLM渠道商巡礼
不错,学习了,见微知著。
期待你的特别报道。--工控海外风情
10. re: Why PLM need to learn about Google Knowledge Graph?
学习了--珂玛娜娜

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201716日下午,e-works组织了一场以“走进武汉美的智能工厂”为主题的考察交流活动,共有160余名制造行业专家和信息化工作者慕名而来。 

 

考察团在e-works总编黄培博士的带领下,参观了武汉美的工厂,近距离的观看了美的空调外机智能生产线。并在参观后举行了商务研讨会,通过美的集团家用武汉工厂总经理杨浩,美的集团总裁助理、流程IT总监谷云松,美的集团流程IT供应链系统总监张小懿,美的集团流程IT大数据体系总监黄侃,美的集团流程IT移动系统总监彭超等的主题分享,考察团成员更全面深入的了解了美的在智能制造和科技研发方面的领先技术与实践。

 

美的武汉工厂是美的集团国内空调产销量最大的生产基地,占地800亩,空调年产能550万台套,年产值100亿元以上。2015年,美的空调投入2亿元资金用于武汉工厂的智能化改造,引入机器人200余台,在局部区域和关键工序上已实现了自动化作业和信息化覆盖。考察团所参观的智能生产线,是全球智能化率最高的空调外机装配线,工序自动化覆盖率高达70%,信息化全工位覆盖。

在研讨会上,美的集团家用武汉工厂总经理杨浩从一线应用者的角度分享了美的武汉工厂的智能制造推进情况,而美的集团流程IT供应链系统总监张小懿则全方位的展示了整个集团的智能化应用。

与大多数集团企业一样,美的集团的智能制造规划也是按照“统一部署,分步实施;先试点再推广”的策略,围绕着“美的智能制造系统框架”推进,即以“精益化”为基础,“自动化”和“信息化”为主柱,通过“精益化、自动化、信息化”三化融合,实现“品质稳定、成本最优、柔**付”的五大、五化、五模的智能工厂。

智能工厂系统框架

 杨总在会上分别对“五化”、“五大”、“五模”、“一平台”等智能工厂战略规划进行了解读,五化包括设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化;“五大”即大集成、大覆盖、大数据、大协同、大成果,所谓大集成包括智能核心装备和核心应用系统,大覆盖包括设备层、控制层、车间层、企业层和供应链;“五模”即工业互联网布局模型、工业信息化智能管理模型、工业信息化决策平台模型、智能化空调标杆模型、数字化工厂模型。“一平台”即632智能管理与决策平台,6大运营系统,3大管理平台,2大集成平台。

632智能管理与决策平台

美的武汉作为智能工厂试点单位已取得初步成效,具体表现为:

美的武汉工厂智能化成效

在自动化方面: 总装区域装配段底盘、压缩机实现自动上线、自动锁螺母,检测段实现自动安检,包装段实现自动套装、装箱、封箱及码垛运输;电子区域,一个遥控器就可实现全自动组装、异形元件自动插件、无人化测试、ICT/FCT自动检测等工序;钣金注塑区域,对钣金车间旧床进行了升级改造,实现自动开料,自协冲压,局部区域无人化,黑灯作业,并可通过视觉检测技术对模具状态进行体检,现已达到钣金合格产出率100%,模具损坏降为零;等。

美的武汉工厂总装区域流程

     在信息化方面:实现APSAFSQMS互联,总装与自制件、外协的信息流、WMS间的互联;另一方面内外部物流实现实物流、工厂整体MES项目与自制件分厂小MES项目互联。

美的武汉工厂信息互联系统架构

    围绕着美的集团智能工厂“五化”战略体系,张总重点从七个方面阐述了美的推进思路:

    1 计划拉通、精准。搭建三层计划体系,打通订单预测、生产物料计划、车辆排程等环节流程和数据流转,提升了订单预测的准确性,支撑了工厂交付精准、质量改善、效率提升,以及工厂运营全流程数字化透明。

    2 场内、外物流流动。计划拉通、精准+场内、外物流流动的实现,使得美的生产从“正确的物料,正确的数量,正确的时间,正确的地点”向“确定的物料,确定的数量,确定的时间,确定的地点”转变。

    3 MES及自动化对接CPS物理信息网络。

MES及自动化对接

    4 质量管理。重点关注品质的实时控制及操作防错。

    5 供应商协作。其发展经历了协作1.0-供应商门户,即将供应链上各环节流程固化,构建供应商门户,并实施应用自主开发的SRM系统的,以提升了供应链管理的“规范化、透明化、去人为化”程度;协作1.5-移动化,即让供应链上下游企业随时随地信息共享,了解订单的变化,物流追踪,付款计划等;协作2.0,通过智造云&协作云支撑价值链的拉通,实现过程协作,即美的可对已采购的物料,供应方的计划排程、生产执行、库存、交货等业务流程了如指掌。协作2.5-共嬴生态圈,提供基于供应商产业链提供周边资源共享服务,如供应链金融、会员服务等等。

        通过协作云门户、移动化等实现送货协作

    6 多样呈现及移动APP无论是生产现场还是中控室还是管理人员均实现全流程数字化运营,任何问题都可以看到并得到反馈,比如设备是处于停用、正常、预警还是报警状态,来料状况是怎样等等。

    7 订单全流程跟踪透明化。

    当前,美的集团的信息化和智能化应用都取得了极大成效,特别是智能工厂的深化应用和供应商的协作方面。据张总介绍美的集团获得了工信部2016智能制造试点示范、中国两化融合创新实践奖等荣誉,并且美的空调工厂通过智能化改造实现了综合效率提升了33%,生产损耗减少了68%,物料损失工时减少了58%,产品品质改善了10%,在制品库存/原材料降低了90%等。

后记

参观的那天武汉的天气并不是太好,阴雨蒙蒙气温低,却有很多来自广东那边的制造企业,短短一下午,160多人的规模,相信除了e-works的号召力、美的信息化应用领先的魅力,大家是真切的想要做好信息化,做强企业。因此,在文末将美的集团家用武汉工厂总经理杨浩在演讲最后所总结的经验感悟分享出来,希望对广大的信息化工作者具有一定的借鉴意义。

(来自:美的集团家用武汉工厂总经理杨浩演讲PPT

发表于: 2017-01-12 11:17 阅读(6699) 评论(0) 收藏 好文推荐

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