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    关键词:jit

导语:正如传统的观念认为工厂里的浪费是不可避免的,而jit生产方式观点却认为,在生产过程中,没有什么浪费不可避免,所以浪费都能够尽可能地降到最低。

在工业生产中,浪费可不可以被消除,关键在于领导与现场员工怎样看待浪费,有些事情,看似不可能往往却是可以实现的。正如传统的观念认为工厂里的浪费是不可避免的,而jit生产方式观点却认为,在生产过程中,没有什么浪费不可避免,所以浪费都能够尽可能地降到最低。
那么下面我们就来认识jit生产方式,质量人应该如何应用jit的观点看待浪费并消除浪费。

质量人如何应用jit的观点看待浪费并消除浪费

图示:质量人如何应用jit的观点看待浪费并消除浪费

jit生产方式观点下的浪费是什么?

传统观念认为,所谓浪费就是过度使用水、电或投入与实际需要不相称的人力物力,而在JIT生产方式中,浪费的含义与传统意义上的浪费是有区别的。对于jit来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此,jit生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。

jit生产方式认为工厂中常见浪费有八种:不良、修理的浪费;过分加工的浪费;动作的浪费;搬运的浪费;库存的浪费;制造过多过早的浪费;等待的浪费;管理的浪费。

jit生产方法的引入,正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费,提高企业的经济效益和生产效率,为企业的发展打造良好的基础。

jit生产方式的诞生

jit(Just  In  Time)生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的jit生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求,尽快提高竞争力的生产方式。

jit生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下,高质量、低消耗地进行生产的方式,是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危机以后,市场环境发生巨大变化,许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此,采用jit生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离,jit生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。

jit生产方式的含义与特点

1、 jit生产方式的含义

jit生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括,即“只在需要时,按需要的量,生产所需的产品”,这也就是Just In Time一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统,并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

2、 jit生产方式的特点

jit生产方式的特点是零库存,并能够快速的应对市场的变化。jit生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存,生产出品质更高、品种更为丰富的产品。

jit生产方式的考虑方法

jit生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式,不断地追求零库存,零库存可以无限接近,但永远也达不到。这样,就可以不断地降低库存,对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化,将库存降低到最低水平。另外,jit是一个不断改进的动态过程,不是一朝一夕就可以完成的,需要企业不断的持续改善才能达到目标。

1、 用jit的观点看待浪费

传统的观念认为,工厂里的浪费是不可避免的。为了消除这些浪费,首先必须改变观点和方法,用创新的思维来处理浪费问题。从jit的角度看来,浪费都是可以避免的,否则就不能称其为浪费。例如搬运这一动作,旧的观念认为搬运是不可缺少的,但是jit可以将两个设备摆放在一起,中间产品完成一道工序后直接移到第二道工序中,这样就避免了原来搬运产生的浪费。

2、 消除员工的不良习惯

很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的,为此,企业首先要通过培训和宣导等方式,用jit观念和方法来给员工“洗脑”,从而代替原有的旧观念和旧方法,使他们意识到jit确实能够消除浪费。

对员工进行培训之后,企业还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复23次就可以改变。因此,企业的管理层应该不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。

【结束语】

体育精神强调的是更高更快更强,而不是最高最快最强,人们对“更”的最求往往比“最”更有意义,“更”强调的是动态的积极进取的态度和精神,这一理论放之jit生产方式也是如此,jit也是一种积极的动态的系统,就像原文中提到,零库存、零缺陷永远达不到,但却可以无限接近,而接近零库存、零缺陷的过程就是利用jit生产方式工作的过程。

以上内容摘自盈飞无限(InfinityQS)咨询中心。


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发表于: 2017-07-27 18:21 阅读(131) 评论(0) 收藏 好文推荐

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