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能不能把鼠标模具装配图与爆炸图
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能不能把装配图发到我邮箱里啊。。。。谢谢了--【匿名用户】:E-works热心网友
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  本系列文章转载某学生的毕业论文,主要描述了一个塑料产品(鼠标)的设计过程,包括市场调研,工艺分析,产品外形设计,对塑件进行CAE分析后,进入模具的结构设计及有关参数计算,接着进行浇注系统及模具的有关键零部件设计,最后把关键零部件的二维图和立体图,还有模具的装配图和爆炸图以图纸形式展现出来。

3.2浇注系统设计、关键零部件设计
3.2.1浇注系统的设计

  浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节,它对注塑成型周期和塑件质量(如外观、物理性能、尺寸精度等)都有直接影响, 故设计时要使型腔布置和浇口开始部位力求对称,防止模具承受偏载而产生溢料现象,而浇口的位置也要适当,尽量避免冲击嵌件和细小的型芯,防止型芯变形,浇口的残痕不影响塑件的外观。


3.2.1.1主流道的设计
  主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位,它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形,便于熔体顺利地向前流动,开模时主流道凝料又能顺利地拉出来。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞,通常不直接开在定模板上,而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。
  浇口套的选用:
  进料口直径:D=d+(0.5~1)mm=3+0.5≈4mm
  式中d为注塑机喷嘴口直径。
  球面凹坑半径:R=r+(0.5~1)mm=10+0.5=10.5mm
  式中r为注塑机喷嘴球头半径。
  所选浇口套的立体图如图3-2所示:

3.2.1.2冷料井设计
  冷料井位于主流道正对面的动模板上,或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料”,防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量,开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于主流道大端直径,长度约为主流道大端直径。其结构见下一页的铸件图。


3.2.1.3分流道的设计
  分流道截面形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和U形等,圆形和正方形截面流道的比面积最小(流道表面积与体积之比值称为比表面积),塑料的温度下降小,阻力亦小,流道的效率最高,但是加工较困难,于是选用U形。因为U形截面分流到热量损失仅大于圆形和正方形截面的分流道,但又比圆形和正方形的截面流道容易脱模,而且,加工容易。所以U形截面分流道具有优良的综合性能。
  分流道的尺寸:分流道尺寸由塑料品种、塑件的大小及流道长度确定。对于重量在200g以下,壁厚在3mm以下的塑件可用以下经验公式计算分流道的直径。
  D=0.2654W1/2L1/4
  式中:D——分流道的直径,mm;
      W——塑件的质量,g;
      I——分流道的长度,mm;
  由于所设计的塑件的质量小于200g,故按以上公式确定其直径。
  D=0.2654W1/2L1/4=0.2654×4.3911/2401/4=1.4mm
  由于此式计算的分流道直径限于3.2mm~9.5mm,而所算出来的结果小于此范围,故参考《塑料模具设计》p78表6-1聚苯乙烯的分流道推荐值,定出分流道直径为4mm。其剖视图如图3-3所示

  r=4mm            h=2r
  分流道的布置:选用平衡式的分流道布局。具体结构见下页的铸件图。

3.2.1.4浇口设计
  浇口又称进料口,是连接分流道与型腔之间的一段细短流道,其截面积约为分流道的0.03~0.09,长度约为0.5mm~2mm。浇口形式有直浇口、侧浇口、点浇口和潜伏性浇口等,通过MOLDFLOW软件分析可知选潜伏式浇口较为合理。

  因为,如上图3-4所示。经过浇口分析。鼠标浇口位置最好是在蓝色位置里面和外面都可。但是,主流道在凹模的一边。而且,浇口最好不要开在外形的一边。所以选择潜伏式浇口
其结构如下图3-5  、图3-6

  浇口直径为2mm
  具体结构见下面的铸件图3-7

3.2.2分型面的选择
  定模和动模相接触的面称为分型面,分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面等。结合分析塑件的形状,可知分型面为曲面,而为了有利于脱模,设置分型面时应使塑件留在动模的一侧。其形状如下图3-8所示。为了使加工比较简便。分模面应该尽可能多用平面组成。

3.2.3排气系统的设计
  利用型芯、顶杆、镶拼件等的间隙排气,具体结构见模具装配图。

3.2.4成型零件的设计
  直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件,其中构成塑件外形的成型零件成为凹模,构成塑件内部形状的成型零件成为凸模(型芯)。由于凹、凸模件直接与高温、高压的塑料接触,并且脱模时反复与塑件摩擦,因此,要求凹、凸模件具有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及足够低的表面粗糙度。
  凹模结构:由于上盖形状不太复杂,故选用整体凹模;凸模:选用整体凸模。其结构见下图3-9、图3-10示,尺寸图见工程附图

3.2.5型腔的侧壁和底板厚度计算
  通常模具设计中,型腔壁厚及支承板厚度不通过计算确定,而是凭经验确定。
  参考《塑料模具设计》中的经验数据表可以得知:
  型腔侧壁厚度S的经验值为:S=0.2L+17=0.2×200+17=57mm
  支承板厚度h的经验数据:h≈0.12b≈0.12×200≈24mm

3.2.6导向机构设计
   导向机构的作用:
  (1)定位作用:合模时保证动定模正确的位置,以便合模后保持模具型腔的正确形状;
  (2)导向作用:合模时引导动模按序正确闭和,防止损坏凹、凸模。
  (3)承载作用:导柱在工作中承受一定的侧向压力。
  导向机构结构及设计:
  模具设计通常购买标准模架,其中包括了导向机构,导向机构包括导套和导柱,根据模架的尺寸结构选用φ35的导柱,然后选用相对应的导套。其结构见下
  图3-11和图3-12所示

3.2.7脱模机构设计
  注塑成型每一循环中,塑件必须从模具中凹、凸模脱出,完成脱出塑件的装置成称为脱模机构,也称顶出机构。
  设计原则:
  (1) 因为塑料收缩使抱紧凸模,所以顶出力应尽量靠近凸模;
  (2) 顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位,如加强肋、凸缘、厚壁等出,,以防止塑件变形和损坏;
  (3) 为保证良好的塑件外观,顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。
脱模机构的设计:设计成顶杆脱模机构,选用φ2的顶杆,具体结构见下图3-13。

3.2.8冷却装置设计
  为了缩短成型周期,需要对模具进行冷却,常用水对模具进行冷却,即在注塑完后通循环冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔内,以便迅速使模具冷却。
设计原则:
  冷却水孔数量尽可能的多,孔径尽可能大;
  冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等;
  冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位,以防漏水;
  冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处;
  进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧,通常应设在注塑机的背面;
  根据以上原则设计出模具的水流道,具体结构见模具装配图和工程图。

 

发表于: 2008-04-18 16:43 虚拟人生 阅读(6056) 评论(12) 收藏 好文推荐

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评论列表
# re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
2009-12-30 15:18 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 1楼
能把模具设计图发送到我的邮箱吗?万分感谢!!!carlamos@126.com
# re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
2010-04-19 17:55 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 2楼
能否把装配图和零件图发到我邮箱,我想参考一下。谢谢。(657620268@qq.com)
# re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
2011-03-31 22:41 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 3楼
想学习一下,能否把装配图和零件图发到perfect9@126.com,非常谢谢
# re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
2011-05-26 15:28 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 4楼
非常好,想要学习下!能不能把装配图和零件图发到我邮箱啊,不胜感激啊!!!294079406@qq.com   
# re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
2011-06-07 17:40 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 5楼
能不能把装配图发到我邮箱里啊。。。。谢谢了
# re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
2011-06-07 17:41 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 6楼
能不能把装配图发到我邮箱里啊。。。。谢谢了   422415059@qq.com
# re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
2011-06-14 10:04 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 7楼
能不能把装配图发到我邮箱里啊。。。。谢谢了   414343345@qq.com
# re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
2011-08-14 11:00 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 8楼
你好,能否把装配图和零件图发到476426755@163.com,觉得设计的很不错,很想参考一下,非常谢谢 
# re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
2012-05-29 12:32 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 9楼
你好,能否把装配图和零件图发到1295068079@qq.com,觉得设计的很不错,很想参考一下,非常谢谢 
# re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
2013-04-29 16:26 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 10楼
你好,能否把装配图和零件图发到1354896863@qq.com,觉得设计的很不错,很想参考一下,非常谢谢  



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