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1. re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
你好,能否把装配图和零件图发到759841247@qq.com,觉得设计的很不错,很想参考一下,非常谢谢--759841247
2. re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
你好,能否把装配图和零件图发到759841247@qq.com,觉得设计的很不错,很想参考一下,非常谢谢--759841247
3. re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
你好,能否把装配图和零件图发到1354896863@qq.com,觉得设计的很不错,很想参考一下,非常谢谢&nbsp;&nbsp;


--【匿名用户】:E-works热心网友
4. re: 鼠标外壳注塑模设计系列(8完)
能不能把鼠标模具装配图与爆炸图
发给我下,万分感谢!
297221517@qq.com--【匿名用户】:E-works热心网友
5. re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
你好,能否把装配图和零件图发到1295068079@qq.com,觉得设计的很不错,很想参考一下,非常谢谢&nbsp;
--【匿名用户】:E-works热心网友
6. re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
你好,能否把装配图和零件图发到476426755@163.com,觉得设计的很不错,很想参考一下,非常谢谢&nbsp;--【匿名用户】:E-works热心网友
7. re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
能不能把装配图发到我邮箱里啊。。。。谢谢了&nbsp;&nbsp;&nbsp;414343345@qq.com--【匿名用户】:E-works热心网友
8. re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
能不能把装配图发到我邮箱里啊。。。。谢谢了&nbsp;&nbsp;&nbsp;422415059@qq.com--【匿名用户】:E-works热心网友
9. re: 鼠标外壳注塑模设计系列(7)
能不能把装配图发到我邮箱里啊。。。。谢谢了--【匿名用户】:E-works热心网友
10. re: 鼠标外壳注塑模设计系列(5)
能不能发一份零件图和装配图啊,854709708@qq.com&nbsp;&nbsp;谢谢啦--【匿名用户】:E-works热心网友

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        本系列文章转载某学生的毕业论文,主要描述了一个塑料产品(鼠标)的设计过程,包括市场调研,工艺分析,产品外形设计,对塑件进行CAE分析后,进入模具的结构设计及有关参数计算,接着进行浇注系统及模具的有关键零部件设计,最后把关键零部件的二维图和立体图,还有模具的装配图和爆炸图以图纸形式展现出来。

1.1.2鼠标外壳设计的初步方案
        设计方案,是仿照下图:

        上图中的鼠标外壳是一个比较成熟的鼠标外形,是典型的微软系列的鼠标产品。首先因为知识产权方面的考虑,我的鼠标设计必须在外形方面有所改动。在保留所有功能不变的情况下。即双键,滚轮的3D鼠标。
        在Pro/e中,构型方法是使用Pro/e中的高级曲面命令boundary来建立的首先建立几条空间曲线。三条横向的空间曲线,一条纵向的空间曲线,其具体的外形如下图1-13

        我所设计的鼠标外形之所以选择使用如图1-13中的曲线构图有两方面的原因。
        首先,考虑鼠标的外形。有设计经验可得,人手自然放松放在鼠标上能够急促的面积越大。表示鼠标的外形越符合人体工学。鼠标的上盖的侧面的外形由曲线d所决定,这条曲线的趋势应该和人手掌的趋势相符合最好。由于设备和技术的欠缺。没办法精确的测量曲率。所以只有画出大概的形状。
        另外,由于使用主控文件建模,上盖,下盖,按键都是从这个外形中(主控件)切割出来的。所以在外形设计的时候也要充分考虑到切割后的外形的模具是否简单。脱模是否容易。上盖和下盖的截割面如下图1-14所示

        如上图1-15示切割后上盖不用再设计拔模斜度,下盖也不用设计拔模斜度。因为切割的位置是鼠标最宽的地方。上盖上斜。下盖下斜的角度都比较大,所以不用设计拔模角。
在结构方面,我们是分工合作的。我完成了上盖的结构。和按键的部分结构。
我所设计的上盖和下盖的结合主要是依靠螺纹和套口定位。具体结构。如下图1-16

        外壳的厚度选择在1~~3mm之间。
        精度选择在 IT5~~IT6精度等级之间。
        表面粗糙度选择在  2.5~~3.6之间
        初步具体的技术数据将在下部分报告中体现。
        以下是在PRO/E中的图1-17图和图1-18图:

        总结:本设计外形是在作了多个方案之后,挑选出来的最终产品。前期的设计方案都删除了。所以不能一一列出。

1.1.3现代注塑模具设计方法
        近十年来,模具CAD/CAE/CAM(计算机辅助设计、辅助工程和辅助制造)技术发展很快,应用范围日益扩大。可以认为,采用CAD/CAE/CAM技术是模具生产革命化的重要措施,是现代模具设计力法中最主要的组成都分。
一、发展简史
        常用塑料如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等,在20世纪40年代才问世,注射模的历史也才50余年,但发展速度却异常迅速,塑料制品己成为工业部门和日常生活不可缺少的重要组成部分。塑料工业对模具的迫切需求是注射模CAD/CAE/CAM发展的原动力,而近30年塑料流变学、几何造型技术、数控加工以及计算机技术的突飞猛进又为注射模CAD/CAE/CAM系统的开发创造了条件。
        注射模CAD技术的发展十分迅速。在20世纪60年代,英、美、加拿大等国的学者相继开展了注射过程一维流动模拟和冷却分析算法的研究。在此基础上,在70年代便完成了二维流动模拟与冷却分析程序的开发。80年**展了三维软件的研究并将研究范围扩展到保压分析、纤维分子取向以及翘曲预测等领域,从90年**始进行集成化的研究。以上的研究成果为开发商品化的注射成型过程分析软件奠定了坚实的基础。
        几何制造与数控加工技术在此期间也取得了显著的进步。从60年代基于线框模型的CAD系统到70年代的以曲面造型为核心的CAD/CAM系统、80年代实体造型技术的应用、90年代基于特征的参数化实体/曲面造型技术的完善,为注射模的设计与制造采用CAD/CAM技术提供了可靠的保证。目前在国内外市场已涌现出一批成功应用于注射模设计与制造的CAD/CAM系统。
        注射模CAD/CAE/CAM能够推广运用的另一个原因是计算机的发展。从70年代采用集中式分时系统的中、小型计算机,到80年代采用分布式系统的丁作站,再到能与工作站媲美的微型计算机,性能价格比越来越高,购置一台能用于模具CAD/CAE/CAM的微机对于普通的中、小模具厂甚至于个人,在价格上都是能够承担的。
        正是由于上述领域的努力和发展,注射模CAD/CAE/CAM才会在机械制造工程中异军突起,在实际应用中发挥出较大的作用。

二、技术特点
        注射模CAD/CAM的重点在于注射制品的几何造型、模具设计、绘图和数控加工数据及指令的生成;而CAE则是特工程试验、分析、文件生成乃至制造贯穿于制品研制过程的每一个环节之中,用以指导和预测制品在构思、设计和制造阶段的行为。
        按照传统方法,注射制品的构思完成后,需要制作实际样品以评估其外观及测定其性能。若采用仿形加工制作型腔或者屯火花机床所需的电极,则需首先制作木模,经过两次翻型后方能得到石膏靠模。这种方法的主要缺点是木模的精度无法保证,而且由于仅凭经验设计模具,需要多次试模和修正才能生产出合格的注射制品。
        CAD/CAE/CAM的集成化从根本上改变了传统的模具设计与制造方式采用几何造型技术,注射制品一般不必进行原型试验,制品形状能够追真地显示在计算机屏幕上,并可借助于弹性有限元分析软件对制品的力学性能进行预测。当必需实际样品时,可采用快速成型制造技术(RPM:rapid prototype/part manufacturing)直接由保存在计算机中的制品几何模型自动而迅速地将实物制造出来。当需要依靠实际注射制品设计注射模时,可采用反求工程(RE:reverse engineering)技术,由三坐标测量仪获得制品表面测量点的数据,再据此生成所测制品的几何模型。借助于模具CAD软件的自动检索、交互绘图和快速计算的能力,模具设计考能够从繁冗的手工绘图和计算中解放出来,集中招力从事诸如方案构思和结构优化等创造性的工CAD作。
        在模具图下达车间制造之前,CAE软件可以预测成型工艺及模具结构等有关方案和参数的正确性。例如,可以来用流动模拟软件来考察塑料熔体在模具型腔内的流动过程,以此改进流道系统的设计,提高试模的成功率;可以来用保压和冷却分析软件来考察塑料熔你的凝固过程和模温的变化,以此改进模具的冷却系统,调整注射成型工艺参数,提高制品的质量和生产效率;还可以来用应力分析软件来预测制品出模后的翘曲和变形。
        借助于CAM软件,模具型腔的几何数据能交互地转换为机床刀具的曲面运动轨迹,进而生成数控加工指令,这样就可以省去模型的制作工序。在实际加工之前还可以来用数控加工过程仿真软件对切削过程进行检验,以避免误切。
        由此可见,模具CAD/CAE/CAM技术是用科学的方法,以计算机软件的形式,为用户提供一种有效的辅助工具,使用户能借助于计算机对制品、模具结构、加工、成本等进行反复的修改和优化,直至获得最佳结果。因此CAD/CAE/CAM技术能显著地缩短模具设计与制造时间,降低模具成本并提高制品的质量。

三、工程应用

        在西方先进工业国,注射模CAD/CAE/CAM技术的应用己非常普遍。公司之间模具订货所需的塑料制品资料己广泛使用电子文档,能否具有接受屯子文档的模具CAD/CAM系统已成为模具企业生存的必要条件。当前代表国际先进水平的注射模CAD/CAE/CAM的工程应用具体表现在如下四个方面:
        〈1〉基于网络的模具CAD/CAE/CAM集成化系统已开始使用  如英国Delcam公司在原有软件DUCT 5的基础上,为适应最新软件发展及实际需求,向模具行业推出了可用于注射模CAD/CAM的集成化系统Delcam`s Power solution。该系统覆盖了几何建模、注射模结构设计、反求工程、快速原型、数控编程及测量分析等领域。系统的每一个功能既可独立运行,又可通过数据接口作集成分析。
        〈2〉微机软件在模具行业中发挥警越来越重要的作用  在如年代初,能用于注射制品几何造型和数控加工的模具CAD/CAM系统主要是在工作站上采用UNIX操作系统开发和应用的,如在模具行业中应用较广的美国Pro/E、UG II、CADDS5,法国的CATIA、EUCLID和英国的DUCT5等。随警微机技术的飞速进步,在90年代后期,基于windows操作系统的新一代微机软件,如Solid Works、Solid edge、MDT等崭露头角。这些软件不仅在采用NURBS曲面〔非均匀有理B样条曲面)、三维参数化特征造型等先进技术方面继承了工作站级CAD/CAM软件的优点,而且在windows风格、动态导航、特征树、面向对象等方面还具有工作站级软件所不能比拟的优点,深得使用者的好评。为了顺应潮流,许多工作站级软件相继都移植了微机级的CAD/CAM版本,有的软件公司为了能与Windows操作系统风格一致,甚至更写了CAD/CAM系统的全部代码。
        〈3〉模具CAD/CAE/CAM系统的智能化程度正在逐步提高  当前,注射模设计和制造在很大程度上依靠着人的经验和直觉。仅凭有限的数值计算功能,软件是无法为用户提供符合实际情况的正确结果的,软件的智能化功能必不可少。面向制造、基于知识的智能化功能现已成为衡量模具软件先进件和实用性的重要标志之一。许多软件都在智能化方面做了大量的工作。如以色列C1matron公司的注射模专家系统,能根据脱模方向优化生成分模面,其设计过程实现了模具零件的相关性,自动生成供数控加工的钻孔表格,在数控加工中实现了加工参数的优化等,这些具有智能化的功能可显著提高注射模的生产效率和质量。
        〈4〉三维设计与三维分析的应用和结合是当前注射模技术发展的必然趋势  在注射模结构设计中,传统的方法是采用二维设计,即先将三维的制品几何模型投影为若干二维视图后,再按二维视图进行模只结构设计。这种沿袭手工设计的方式已不能适应现代化生产和集成化技术的要求,在国外已有越来越多的公司采用基于实体模型的三维模具结构设计。与此相适应,在注射流动过程模拟软件方面,也开始由基于中性层面的二维分析方式向基于
        实体模型的三维分析方式过渡,使三维设计与三维分析的集成得以实现。

发表于: 2008-04-18 14:13 虚拟人生 阅读(3503) 评论(1) 收藏 好文推荐

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# re: 鼠标外壳注塑模设计系列(2)
2009-07-25 09:21 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 1楼
谢谢了

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