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Infor中国 张德政(编译) CAD/CAM与制造业信息化 - 2007年07月30日

1986年,麻省理工学院(MIT)通过深入研究,认为产品在上市的时间、质量、成本和服务等产品竞争四大关键因素中,质量已不再是市场竞争的最大优势。创新周期缩短和全球化市场的形成,企业面临着不可预测和不断变化的市场,只有快速响应市场需求,提供满足用户个性需求的产品,才能在竞争中取胜。1988年,美国通用汽车公司与Lehigh University共同提出一种新的制造企业战略——敏捷制造。在当今的全球制造环境中,客户日益需要制造商事半功倍,精益制造逐渐兴起,对整个产品价值流都有所启示,并且超越了准时(JIT)的部件库存方法。在理论上,精益制造是一个包罗万象的哲学,要在整个价值流的每个接合点消除浪费。在实践中,要在整个供应链上优化精益制造原则。


对于着力于识别和生产客户希望获得的产品,以消除浪费并向客户提供价值的制造商来说,精益是一种主动的方式。精益流程使客户能够通过要求“拉动”生产,而不是由制造商指定客户需要的产品,或由制造商向客户“推送”产品。由客户要求“拉动”的价值流是主动的、基于当前市场条件的。与基于预测的拉动系统相比,它对客户需求的嗅觉要灵敏得多。


一、在整个供应链上支持价值流
从汽车到餐桌,每个制造出来的产品都有其自己的特定产品价值流。它的起点是确定对客户有价值的产品,设定成品的目标价格,而在考虑整个制造过程中所有将为客户实现价值的因素时,它开始回溯。价值流包含最终将产品交付到消费者手中所需的全套活动,从概念到设计、从原材料到生产、从发布到交付,并包含了每个阶段的信息流。无论是批量生产还是按订单制造,都需要在开始生产之前为所制造的每个具体产品定义价值流。在完成价值流定义之后,即以能够优化价值流目标的方式构成供应链。对于致力于使用技术管理供应链,确保全面支持产品价值流的制造商来说,这一点非常重要。


供应链中包含特定商品生产和配送过程中涉及的流程顺序,它通过优化自己组件的效率支持价值流。在选择ERP系统时,应关注整个价值流,而不仅仅是供应链,ERP系统还要能够支持全套价值流活动——从概念到设计,经过生产,直至最终将产品交付到消费者手中。通过部署适当的ERP系统,实现在工厂内部和外部客户整个供应基础之中的通信,制造商能够消除来自供应链和整个价值流的浪费。


二、应关注整个价值流而不仅仅是供应链
精益企业的重要元素包括:(1)通过经计划的采购流程消除非必要的库存采购;(2)尽可能接近使用点和使用时间的准时库存交付;(3)适当的规划和日程安排方式,能够通过缩短等待时间尽可能降低吞吐时间和库存;(4)通过最佳的流程计划尽可能减少缓冲库存;(5)更快的工具变更和灵活的装配线,实现可以持续流动的、更好的批次规模;(6)通过按订单配置或延后配置尽可能降低成品库存;(7)消除不能为消费者增加价值的业务流程;(8)通过自动化的报表和触发器实时监控企业。


贯穿这些元素的共通线索就是:通过实践节约时间和支出并改善流程,消除价值流中所有的浪费元素。对浪费的进一步定义是:耗时的空闲等待、冗余工作、不必要的任务和效率低下的流程。要消除这些现象,就需要通过全面的方式进行供应链管理,其中,要充分发挥ERP系统的功能(包括MRP)以创造效率。


虽然在过去数十年中已经使用了多种精益制造方法,但作为一种全面、包含丰富思想的制造流程,对精益的定义还在继续发展。而且与所有发展过程相同的是,针对精益的神话依然存在。某些精益专家提倡消除担任规划和日程安排工具的MRP流程(ERP系统的一个元素)。不幸的是,这常常被看作是对于精益中没有ERP系统存身之处的声明。而事实上,我们可以将MRP流程用作精益制造中的战略元素和强大的ERP系统中的完整组件。


三、精益与ERP:天作之合
在制造产品之前将确定最为精细的精益价值流,随后实施一个ERP系统以支持该价值流,这是最完美的情况。但是,全球经济的发展速度却与此背道而驰,根本不存在充分的前期时间可以用于优化价值流,因此,采取可持续改进的流程是根本性的要求。企业必须持续完善精益价值流的元素,ERP系统则必须同时拥有深入的功能和灵活性以快速适应这些变化。正确的软件可以映射现有的流程,通过优化它们改进冗余步骤,并在软件更新中建立新结果的原型,从而更好地支持价值流。


但是,供应链的同步仍然是制造业中的一个主要挑战。由于软件行业中的合并,支持全球供应链的可能会是多个离散的ERP系统,客户、供应商和企业都无法获得整个供应链的单一视图。此外,随着精益制造的渗透,来自客户降低制造成本的压力也随之而来。从远程采购的趋势中可以看到这一点。全球化带来的压力之一是:您必须在客户物理生产货物的位置设立制造业运营机构,并在低成本的国家中生产商品以实现节约。在所有这些削减成本的压力之下,加快上市速度的压力又来雪上加霜,从而推动企业的步伐不断加快。


在精益的环境中,与客户的供应基础实时交流物资使用情况是至关重要的。这可以实现基于拉动的系统,并降低库存和额外的缓冲运费成本。实时通信还可以帮助供应商即刻响应客户需求变化,优化供应链执行,并提高整个供应链的速度和准确性。通过实时的需求使用情况可视性,供应商可以更为主动地开展工作,降低对被动的库存盘点流程的依赖。这些实践可以保持各种影响成本因素的可视性,并由此降低整个供应链的成本,最终对价值流产生影响。


成功的精益制造企业部署的ERP系统将超出客户的围墙之外,与其供应基础中的所有实体开展协作。它还将包含一个补货系统,促进基于消耗的补货方式(JIT原则之一)的行业最佳实践,并建立一个机制,允许客户根据实际消耗率拉动物资。在ERP系统方面,拥有足够的灵活性,支持供应链关系中所有领域的持续改进是至关重要的。


精益制造依靠ERP系统和自动化解决方案消除人工多次输入信息的冗余工作,以及人工工作产生的人为错误。例如,电子化的看板(Kanban)解决方案能够将看板扩展到整个供应基础,与使用传统看板卡的人工系统相比具有显著的优势,它包含面向所有合作伙伴的整个看板循环的可视性,可以显示每个看板的状态。在电子系统中不会出现卡片丢失,且可以从保存的历史记录中提取数据。


成功的精益制造企业部署的ERP系统将超出客户的围墙之外,与其供应基础中的所有实体开展协作。


四、精益为客户带来超越边界的收益
对客户有益的事情同样对供应商有益,并可以增强产品的价值流。只要连接到同一个可以管理精益制造的变化与机遇的ERP系统,所有供应商就都能够获得完整的供应链可视性。这可以实现快速响应不断变化的客户需求,并收集数据,明确显示流程改进和从供应链中取得的收益,最终对整个产品价值流产生积极的影响。


减少库存量并降低加急运费成本有助于节约总体生产成本。通过实时交流需求,并为供应商提供机会更迅速地响应变化和质量问题,可以同时节约时间和成本。通过消除对与供应链相关的增值网络(VAN)的需求,可以带来进一步的成本节约。物料经理可以真正从传真等人工任务中解脱出来,将自己的资源投入到管理和提高效率上。从软件中提取的数据可以提供对采购和供应商绩效的深入可视性,并指出改进流程的途径,从系统中24/7地使用质量信息。可以在长距离的运输途中跟踪产品,而且最重要的是,ERP系统能够提供国际通信系统,在全球经济带来的复杂产品供应链中为制造商提供支持。


五、通过ERP系统优化整个价值流
Infor提供全面的ERP基础解决方案套件,支持产品价值流的所有方面并消除所有浪费,满足精益的要求。Infor设计的高层基础解决方案可以为价值流提供支持,包括客户关系管理、供应商管理和资源管理。这些开放平台解决方案功能既可以独立运行,也可以作为综合供应链解决方案的一部分,满足大型全球企业、中型市场制造商和按订单制造运营在精益制造方面的所有要求。Infor的基础解决方案涵盖范围从总体供应链管理,到旨在指出并消除浪费的具体精益活动,再到内部资源和执行管理、创造拉动机制的劳动力管理解决方案,直到基于Web、支持厂商托管库存(VMI)和其它精益流程的供应商协作功能。Infor全面、高度灵活的ERP基础解决方案套件在全球开展部署,易于通过本地化满足不同国家特定地区的企业需求。它们支持整个企业精益价值流的所有元素,并带有针对具体垂直行业的特殊选项。


六、总结
技术是精益制造的关键元素。制造商和供应商都需要具有高度的选择灵活性,可以选择适当的ERP厂商支持自己的特定产品精益价值流。ERP系统需要提供具有深入功能的解决方案,以快速响应不断变化的需求,并管理成千上万、可能遍布全球的供应链元素。ERP厂商的解决方案还需要具有高度的灵活性和敏捷度,能够通过内建的机制支持产品价值流的各个元素,减少浪费并提高效率。


实现整个供应链的完整可视性,从全球任何位置进行快速参考和评估,并访问从整个供应链收集到的数据,指出可以在哪些领域对最终价值流增加流程改进也是必不可少的功能。

选自《CAD/CAM与制造业信息化》杂志

发表于: 2007-08-29 15:50 Infor 服务中国 阅读(1652) 评论(0) 收藏 好文推荐

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