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         程晓华(John Cheng),全面库存管理(TIM)咨询独立顾问,《制造业库存控制技术与策略》课程创始人、讲师,1995年开始接触MRP,曾在大宇重工业、顿汉布什、IBM、伟创力(Flextronics)等企业担任生产计划员、物料计划主管、高级物料经理、供应链总监、全球物料总监等职务,个人专著:《制造业库存控制技巧》、《首席物料官》、《决战库存》、《制造业全面库存管理》等,邮件johnchengbj@126.com,TIM咨询公众号:ITOOTD

 

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程晓华制造业库存控制技术研究室

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支持--ldt2008
确实,库存管理是制造企业的重中之重--yongyu888
我就是搞信息化项目的实施工程师,也就是所谓的搞IT的。我不是你文中所太述的这种人。--Jasmine3
1--hking1
程老师有趣,像是面对面交流--刚柔流
基础数据尚做不准.--喜鹊
hhhh--爬行的蜗牛
大兵的故事有趣。有的公司的仓库主动性强的, 也会知道。他们会不断追问计划人员或采购人员。--hbenzj
赞同。这些基本概念要清楚才能在管理上有的放矢,做精细化的提升。--hbenzj
325466--钱小敏
期待后续发文。--tulipbrave
怎么看--无双之城
都知道智能化很重要,但是很多机构都是空喊口号,具体又做了些什么呢?--szhanrui
理论化的东西是一套,实际做法又是一套,在牛毛多一样的小企业里,灵活管理,损失的是一部分效益,但按部就班的做事,可能会死掉,不要总拿外企的启蒙教育国内作坊企业,[呵呵]--FUJIKUO
作者写得真好,的确如此,我想很大的原因是任正非先生想体验一下排队打的的事情,然后大脑休息一下而已。实在没有必要大惊小怪。还有不在父母身边的游子们应该常常回家看看,珍惜父母在的时间,多行孝心,少关注一些不关痛痒的小事。--信息化的小螺钉
程老师的博文 观点让我耳目一新!媒体的炒作,让大家盲目的追求。却没有认真的思考本质!--longlong899
上国外大学的在线课程,报名怎么报?英文一般的人能对付吗?--ivanstang
不建议你们自己开发ERP。--程晓华(VIP)
您好,我第一次到这个网站,发现您是供应链管理方面的专家,我们公司想自己弄一个ERP,不知道您是否有这方面软件开发的朋友,如果有,冒昧请您帮忙推荐一下。--RhettTan
发邮件给我,johnchengbj@126.com--程晓华(VIP)

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程晓华

2021-6-19

我在本月18号的文章《瓶颈产量就是最佳投产批量的公式化证明》的结尾处推导出最佳投产批量(OBS)的两个通用公式:

其中,T1就是第一批次的投产量(BS)的入库时间,T2为整张工单完成(数量Q)的时间; CTiMi分别是不同加工中心(WC)的加工周期及机台数量;本公式成立的条件是 BS>=瓶颈加工中心的产能。

那有人可能会疑问,您搞这两个公式有什么具体意义吗?

首先,我们要搞清楚的是,这个所谓的OBS跟那个EPQ(经济生产批量,Economic Production Quantity,类似采购角度的EOQ,经济采购批量)不是一会儿事。

EOQEPQ都是从采购、转产换线成本与库存持有成本的角度谈所谓的“经济”、“最优”,而我这里提到的OBS则是纯粹从时间角度谈“最优”问题,如同我在上文中提到的OBS的定义:

-       第一批次的投产入库时间(T1)比较短;

-       整张工单的完工时间(T2)也比较短;

-       T1+T2最短。

我考虑的首先是个时间问题,其次才是什么生产成本等问题,为什么呢?

第一:在以客户为导向的今天,快速响应客户的需求是第一要务,所以,从生产供应角度,时间是第一位的,成本是第二位的;

第二:在精益生产、智能制造的大环境下,换线成本应该不再是个大问题,否则你还投入那么大的人、财、物搞什么精益生产、智能制造?

         第三:我们承认现实的一点就是,在一般的离散制造业的确是存在着产线产能不匹配的问题。

         基于以上几点,我提出了OBS的概念。

         有了概念,就要有公式、工具支撑,这就是为什么我推导出了T1T2的通用公式。

至少我自认为,这两个公式是简洁、实用的。

T1的公式可以用来快速评估投产第一批次的入库时间,而T2的公式则是用来快速评估整张工单的完工时间。

如某产线有WC1WC2,  WC3 三个加工中心,对应的机台数M1M2M3分别为10, 8, 8,而CT1CT2CT3分别为120 , 80, 80秒,现有一张工单Q=500,请问其OBST1T2应该分别是多少?

根据T1T2的通用公式,这道题可以这样解:

先识别加工中心级别的瓶颈:

CT1/M1 = 120/10=12

CT2/M2 = CT3/M3 = 80/8=10

然后决定OBS

很明显WC1是瓶颈产能,则OBS=M1=10为最佳,此时:

T1=10×(12+10+10)=320

T2=500×max(12, 10, 10) = 500×12 = 6,000

当然,这样解的前提是,假设每个机台每次最多只能加工一个零件,即MPQ1=MPQ2=MPQ3=1

还是这道题,其他条件也不变,只是WC1的每个机台每次可以同时处理两个零件,即MPQ1=2CT1还是120,请问,此时的OBST1T2各应该是多少呢?

感兴趣的读者可以自己算一算,算不出来也不要问我,多跟周围的同事、朋友讨论问题。

【感想】在研究这个课题并组织这两篇文章的过程中,我自己再次深深地体味到我一直在咨询过程中给甲方的项目组成员们强调过的话,那就是“定义很重要”。

作者程晓华(John Cheng),全面库存管理(TIM)咨询独立顾问,《制造业库存控制技术与策略》课程创始人、讲师,《制造业库存控制技巧》、《首席物料官(网络)》、《决战库存》、《制造业全面库存管理》、《全面库存管理数学分析(预计202112月出版上市)》著作者,邮箱:johnchengbj@126.com   TIM订阅号:ITOOTD

发表于: 2021-06-20 11:49 阅读(7) 评论(0) 收藏 好文推荐

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