车间排产分为四个部分，即计划排产、排产结果下发执行、执行结果录入、结果查询及统计分析。因此我们的测试也按这个步骤进行。

一、计划排产

排产是在MRP的基础上，对MRP结果中给出的“制造件”进行排产。是根据订单的交期，并参考产品的结构、产能及已安排情况，给出的一个生产安排建议。

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U3ERP测试之二_车间排产及执行方面.rar

     ERP主要关注企业内部的管理，但随着全球制造的出现，如何管理与协调供应商，成为企业管理的重点，供应链概念在制造业管理中得到普遍应用，ERP的管理范围也相应进行了扩展。

     举例来说：企业给某家供应商下达了采购订单后，需要了解订单的进展情况，通过具备供应链功能的ERP,就可以直接查询到每一个采购项的完成百分比，当前所处状态等，并能针对每一具体的采购内容与供应商进行沟通。

进入上世纪90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范围的进一步扩大，80年代MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，ERP（Enterprise Resource Planning）——企业资源计划也就随之产生。那么，MRPII与ERP又有什么差别呢？最好的方法就是按照世界公认的标准-APICS的说明：两者的差异在于信息科技的需求不同，例如图形接口、关系数据库、使用第四代语言、主从架构、开放系统的可移植性等。由此可见，ERP与MRPII在本质上并没有太大区别，只是在应用新的信息技术后，ERP在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围，体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。ERP仍旧处于不断发展变化的过程中，但从ERP的发展历程分析，ERP的核心内容是要解决制造业企业内部的管理问题，而制造业企业内部管理的重点，除了资源计划外，就是制造执行了。因此作为一个总结，我们可以把ERP理解为：

ERP=MRPII+MES（制造执行系统）

闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。但这还不够，因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。

于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物流需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRP II。

MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。MRPⅡ的逻辑流程图如图所示