SPC在工序质量管理中的应用
本文标签: 统计过程控制 助友U3ERP 质量管理 工序质量控制 制造执行系统 

关键词:统计过程控制 助友U3ERP 质量管理 工序质量控制 制造执行系统

Key Words: SPC  ZHUU.NET  U3ERP  Quality Management  Process Quality Control  MES

摘要:本文就SPC在助友U3ERP中的具体应用方法进行了详尽的阐述。制造企业的实施案例从工序(或制程)检验计划、检验特性、抽样要求等方面入手,分析SPC如何帮助企业实现工序过程的监控。

AbstractSpecific application of SPC in U3ERP is described comprehensively in this paper.Process  inspection plan , inspecton characteristics,sampling needed are included in the case study so that it’s helpful for manufacturing industry to control process.

1.       引言

在制造企业中,SPC作为一种工具可以准确、实时的监控生产过程的质量情况,为生产决策提供依据。伴随计算机及网络技术的发展,现在的检测设备通常提供了与计算机的接口。只要检测设备与计算机相连,就可自动将检测结果送到计算机中。在众多质量管理软件中,专注于制造行业的助友软件,其研发的U3ERP可以自动采集这些检测数据,在进行工序合格与否判定的同时,通过SPC对工序进行管控,从而达到稳定质量降低成本的目标。

2.       SPC工具及其方法论

SPC(统计过程控制Statistical Process Control)主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,对生产过程的异常趋势进行预警,以便车间管理人员及时处理,消除异常,恢复过程的稳定,达到提高和控制质量的目的。

通过SPC技术,管理者可以了解某个制程是否稳定、是否处于受控状态、过程能力是否满足要求等,从而决定是否需要采取适当措施改进现状。SPC技术让企业从被动的成品检验,发展到生产过程的积极预防,从而大大降低了企业的生产运营成本。

SPC的应用主要分成两个步骤,数据采集阶段和分析监控阶段。检测数据必须实时采集到SPC系统中,以便进行实时分析、监控,发现问题也可及时调整,若事后导入检测数据,虽然也可对工序进行分析,但却失去了SPC的精华,不可取。

SPC的分析方法很多,对于计量型检测,常用的有 平均值与全距控制图(X-RChart),平均值标准差控制图(X-σChart),个别值与移动全距控制图( X-MRChart),过程能力指数Cp(K),偏度,峰度等

3.       U3ERP中的质量管理模块

3.1概述

U3ERP质量管理模块在物流及生产中,对检测和保证高品质的过程提供有效的计划和工具。比如采购的原材料入库时,若企业要求对某原材料进行检验,则自动生成收库检验通知,收货检验(IQC)后自动触发该批原材料是否接受,及接受的数量,检验结果自动反映到财务应付中。

3.2 U3ERP中的SPC

SPC技术意味着U3ERP可以提供完整的统计过程控制。制造企业可以利用其进行测量结果的数据采集,利用其可视化图表功能对测量值进行分析,根据分析结果对工序过程进行优化。这表示制造企业可以通过使用U3ERP中的SPC,即可实时检测和控制生产过程!

对于计量型特征值,根据样本数量要求的不同,U3ERP分别提供了不同的控制图:

样本数量       控制图名称

1            单值与移动全距控制图( X-MRChart)

2 — 9        平均值与全距控制图(X-RChart)

10—25       平均值标准差控制图(X-σChart)

3.3对检测结果的评估,若检验批次的某特性值超过设计的上限或下限时,该批次生产内容及检验结果自动提交到生产部门的主管,及质量主管,并由质量主管决定是否放行该批次,同时,检验数据自动反映在SPC控制图中,以便管理人员采取措施改进生产过程

4.       实施方案

根据U3ERP在工序管理方面的内容,下列流程可以作为实施的基本步骤

4.1首先,必须将待检内容进行分类,如长度检验,浓度检验,重量检验等,定义为检验特征值(基础资料-基本资料-检验特征值定义)

4.2 在产品BOM中(未转产的在工程BOM中),找到要进行工序检测的产品,选择具体的加工件及工序,设置该工序要进行的检验特性,给出标准值,允差及抽样个数。若检测内容比较复杂,可以给工序检验附加一个图片:


4.3将相应的测试设备、检测系统与计算机连接,并按照要求进行设置,使检测的数据可以顺利输出到计算机中

4.4工序的首检,若某工序需要进行首检,则在完工汇报模块,应先生产几个样品,送质检人员检验,合格后再批量生产。

4.5在工序完工汇报模块,生产人员提交工序的完工数量,若该工序需要进行检验,则提交后自动生成工序检验通知,

4.6 工序检验人员根据检验通知,查询出需要检验的项目,点击“开始检验”按钮,在工序检验模块的提示下进行检验,如图:



4.7 系统自动判断检验结果是否合格,若不合格,自动提交到生产主管

 

4.8 检验数据自动根据样本数量,生成相应的SPC管制图:



4.9 结果分析及制程改进



5.       制程改进举例

制程准确度Ca(Caoability of Accuracy), 表示制程特性中心位置的偏移程度,值等于零,即不偏移。值越大偏移越大,越小偏移越小。

评等参考 :Ca值愈小,品质愈佳。依Ca值大小可分为四级

等级

Ca值

处理原则

A

0≦|Ca|≦12.5%

维持现状

B

12.5%≦|Ca|≦25%

改进为A级

C

25%≦|Ca|≦50%

立即检讨改善

D

50%≦|Ca|≦ 100%

采取紧急措施,全面检讨
必要时停工生产。

 

其他指标的使用请参考SPC有关资料


以上所有功能通过试用版得到验证,试用版下载:  http://www.zhuu.net/NewPdtDown.asp

 

 

 

 

 

 

 


发表于: 2015-11-21 10:50 阅读(4826) 评论(0) 收藏 好文推荐

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