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高屋建瓴。 --joyopod
Mark,用的时候好好学习 -- 超级马力
不错啊,支持下 --Louiepy
顶一个,实在 --【匿名用户】:E-works热心网友
很好的文章 --xj000
好文,学习了~~ --传奇
近期都要求重新签订合同,是由于公司经营一直不好,目前负债累累,现金流断裂,拖欠员工薪资,核心人员外流等。
因此公司领导准备重组公司,将技术骨干和产品等转移到新成立的公司,重新创业,一劳永逸地解决负债和冗余人员等问题。希望大家能够理解,一起把公司搞好。
--【匿名用户】:清风明月
感谢分享,您的博文已入选e-works社区简报(2010.10.19),查看地址:http://www.e-works.net.cn/ewkbbs/dispbbs.asp?boardid=220&id=97316&star=1#97316 --传奇
强烈抗议天河公司强迫我们辞职后再和其他公司签合同。 --【匿名用户】:E-works热心网友
平台系统的应用,可以解决不同业务软件之间衔接的问题 --山东勇哥
好,值得学习 --洛宇
好文,收藏! --小豆豆
好文章,赞一个! --李翔
感谢分享,您的博文已入选e-works社区简报(2010.09.26),查看地址:http://www.e-works.net.cn/ewkbbs/dispbbs.asp?boardid=220&id=95798&star=1#95798 --传奇
学习了。谢谢~~ --传奇
决定结果的因素有三个:人,过程,技术。在三鹿事件中,问题的根源在人,人在社会,所以关键是社会评判标准出了偏差。三鹿事件的时候处理也是远远超出了企业本身,正说明这点。 --arpaxu
PLM领域即将进入新的博弈时代,有道理! --jyfzjxzdc
不错,了解新的形式。感谢! --飘然
另外就我知道的,金碟的用户报怨还真的是挺多的,呵呵! --lipingcoco
在之前的选型中,曾经接触过清软英泰和艾克思特,感觉他们的架构不是很好, --lipingcoco

PLM技术管理实施的应用层次分析
本文标签: PLM技术管理 实施 应用层次 

产品创新数字化峰会有奖征文:http://articles.e-works.net.cn/pdm/article59569.htm
制造企业战略从资源经济的“规模效益竞争”逐步过渡到了知识经济的“技术创新”,每一个企业为了使产品具有高附加值和强竞争力,都希望快速开发新产品、缩短产品上市周期和提升产品创新能力。因此,众多制造企业开始利用先进制造技术和信息管理技术来提升企业技术创新能力,国内已有许多企业都应用了PLM产品全生命周期管理系统。PLM系统作为企业技术管理信息化核心支撑平台,其功能在企业不同层次的实施和应用,能为企业带来显著的效益。企业在实施和应用了核心功能后,接下来需要重点考虑PLM系统的深层次应用问题,以便更好的发挥系统功能。
1.PLM功能应用层次分析

PLM应用所涵盖的面比较广,在PLM系统功能实施过程中,需结合企业实际需求和业务管理特点,分层次应用和逐步推广PLM系统的各项功能。PLM系统属于跨部门的管理系统,其应用并不意味着信息系统应用过程的简单自动化,应根据企业实际情况,在“总体规划、分步实施、重点突破、整体推进“的总体指导思想下,设定PLM实施目标,解决企业主要问题。PLM功能应用层次和项目实施阶段的划分是有紧密关联的,如图1所示。一方面,项目需求调研和总体规划完成后,根据项目总体规划方案,重点工作是在PLM系统中定制企业业务功能模型,完成业务模型的定义、定制工作;另一方面,在系统业务功能模型定制完成的基础上,项目实施小组和关键用户开展系统功能验证工作。在系统上线和功能推广阶段,系统功能验证通过后,按照项目总体规划及业务应用实际,逐步上线运行PLM系统图文档管理、BOM及配置管理、工艺规划管理、过程管理、更改管理和项目管理等主要功能模块,最终过渡到企业级PLM应用和集团企业PLM的应用。

图1 PLM系统实施阶段和功能应用层次划分

2.信息编码管理应用层次

编码是企业信息化建设的基础,信息编码的目的是为了减少数据库的冗余,所涉及的是生产过程中的最基本的信息。编码的生存期是与信息的生命周期一致的,企业中编码的产生到消亡直接反映了企业产品的开发、制造、销售以及产品的更新换代的全过程。信息编码管理是企业技术管理信息化系统实施主要部分之一,信息编码管理体系主要由组织管理、规则管理、流程管理和编码维护等组成,如图2所示。

图2 统一信息编码管理体系构架图

编码实施和应用的重点是建立统一信息编码管理体系,企业在信息编码管理应用方面,主要应考虑以下几个方面:

1)制定企业编码管理标准。在使用计算机管理之前,有些企业通常使用的是隶属关系编码,有些企业受手工管理局限性,编码标准体系不够完善,编码标准难以在计算机管理中实现。因此,在全面使用计算机管理之后,企业应建立完善的信息分类编码管理标准体系。

2)编码维护和编码应用分开管理。企业实施编码管理系统后,应建立编码管理小组,由专人进行编码管理和维护工作,编码使用人员在权限范围以内使用编码。

3)新编码申请和控制管理。借助编码管理系统建立编码体系运营管理标准和制度,尤其对新编码申请进行有效管理,通过编码应用流程、编码申请流程和编码回收流程等对新编码申请进行控制和管理。

4)编码的应用集成管理。在编码应用方面,还需建立统一编码管理和其他系统的应用集成,确保编码在各系统的统一性和编码信息的实时共享。

3.产品数据管理应用层次

完整的产品描述由CAD模型、工程图、BOM清单、仿真和分析模型、技术文件、工艺文件、NC程序代码、检验计划、安装说明、规格说明书和质量管理资料等诸多数据组成。产品数据管理的应用是分不同层次实现的,主要包括图文档管理为核心、零部件管理为核心、系列化产品数据管理为核心等三种应用层次。企业在实施PLM系统过程中,应结合企业数据管理要求,逐步深入应用产品数据管理各项功能。

3.1.以图文档管理为核心的应用层次

产品数据管理由历史资料管理、状态管理、版本管理、审批流程管理、归档发布管理、打印管理、访问权限管理和变更管理等组成,PLM提供数据分类建模工具对产品数据进行分类管理,建立企业统一产品数据管理中心,管理产品相关的所有数据。通过建立统一产品数据管理中心,就要求企业各个部门取消各自部门的部门级数据管理,而将数据存储到企业级产品数据管理中心,如图3所示。

图3 统一产品数据管理中心

3.2.以零部件管理为核心的应用层次

通过实施产品数据管理建立统一电子数据管理中心,对数据进行了分类存储和管理,但数据之间没有建立关联关系,难以实现数据之间的链接管理。因此,在产品数据统一管理的基础上,PLM以零部件为核心、产品结构树为主线组织多种产品信息视图,对产品相关数据进行全关联管理。如面向设计的产品零部件结构树,面向工艺和制造的零部件结构树、面向设计的2D/3D文档结构关联管理等。一方面,PLM提供数据批量导入工具,对图纸标题栏和明细表信息自动提取,在PLM系统中自动建立产品结构和关联数据模型;另一方面,不同用户根据权限范围可以在产品结构的引导下,方便地查询与管理各种与零部件有关的数据。如图4所示,设计员在从事产品开发工作时,能够通过对产品结构树的浏览、查询与使用这些相关数据;标准化人员也能够方便地创建、维护、管理与产品相关的标准化数据;工艺人员从产品装配工艺路线的角度观察产品结构,开展相关工艺设计工作。

图4 以零部件管理为核心的数据相关管理

3.3.系列化产品数据管理为核心的应用层次

PLM产品数据管理的深层次应用是系列化产品的数据管理,在PLM平台上实现零件标准化设计、部件通用化设计和产品个性化设计。PLM具备系列化产品和零部件族的管理能力,以及基于规则的产品配置、模块化产品配置和产品快照管理等手段。企业响应订单速度的提高,柔性化产品数据的管理,产品生命周期管理体系的完善,可有效支持大规模定制生产环境下的产品数据管理。

1)在PLM 平台上实现系列化变形管理和(配置)设计。通过PLM创建产品和部件系列变形(配置)设计模型实现系列化变形管理和配置设计,PLM提供BOM复制、整批替换、拆分、修改、生效和快照等多种方式来支持多系列、多品种产品变形设计的需要。如:替换一个部件,快速形成一个新的变型产品;增加或删除一个子件快速形成一个新的部件;修改一个部件或零件形成新的设计状态文件。

2)在PLM 平台上实现通用化管理和调用通用件设计。要实现部件通用化设计,必须对通用件进行合理管理,建立产品通用件资源库。设计人员能及时查看部件被借用情况,通过关联关系查看与借用件有关的技术资料,符合借用条件的即可直接调用。

3)在PLM 平台上通过部件模块化组合,实现快速修改设计。PLM系统管理了产品所有数据,对于定型产品的重大改进或配置设计,一方面,设计人员只需找到已有产品,在已有产品的基础上修改零部件信息,快速形成新的产品;另一方面,设计人员可以通过部件模块化组合,快速搭建新产品结构。

4.业务过程管理应用层次

PLM协同工作管理技术是企业业务高效协同管理的核心,能够改善企业各业务部门进行信息交流的方式,提升对项目过程和进度的监控管理,消除各业务部门在时间和空间上的相互分隔,提高各业务部门的工作质量和运作效率。业务过程管理是企业技术管理信息化的基础,企业必须明确业务过程管理的应用层次,才能更好的发挥PLM系统过程管理功能。

首先,须先规范和标准产品研制过程,树立工作流程在产品开发和生产管理过程中的核心作用,以产品为协同工作中心对数据传递进行有效控制。以产品为协同工作中心建立产品形成过程中所有重要特性的过程模型,确定各个步骤在逻辑上的先后顺序和过程步骤对应的功能活动,保证产品数据的正确性、及时性和完整性。

其次,在协同设计和并行设计基础上,逐步过渡到企业级协同应用,各业务部门基于协同工作环境并行开展工作。协同设计是PLM业务过程深层应用的体现,通过建立协同业务工作环境,在产品设计阶段,保证产品设计信息及时传递到其他业务部门,其他业务部门可以在产品设计过程并行开展自身的工作。设计部门及时控制生产部门的更改,通过协同业务流程及时监控数据的走向,在时间上保证数据及时生效发布。各业务部门通过有效地沟通与协调方式相互支持及合作,保证各业务部门工作有序进行。

最后,在企业级协同基础上,实施协同工程项目管理,实现企业级项目管理的高效应用,以项目过程为主线驱动产品数据管理。PLM系统对产品相关数据和业务过程协同管理后,在基础数据和业务过程管理的基础上,提供以项目过程驱动产品数据管理思想,建立企业级协同项目管理和考核体系。将项目组的各项业务活动纳入灵活、规范的电子化业务框架,以确保项目信息的实时、准确与完整。

5.系统集成管理应用层次

PLM作为企业技术管理信息化核心支撑平台,在产品生命周期过程中不同单元系统的深入使用,以PLM为平台实现单元系统之间的有效集成显得越来越重要,集成主要包括与应用软件集成和与管理系统集成。在实施应用方面,PLM与其他单元系统之间的集成应用也应该按照应用层次逐步实施和应用。

1)工具软件集成化。设计数据大部分由设计工具软件产生,这些数据是产品设计数据源头,PLM系统首先应实现与各种工具软件的有效集成。通过PLM和工具软件集成插件,设计数据完成后,由系统自动提取设计数据入库,在PLM中建立数据对象和对象关系表,PLM提供专用浏览器供数据使用人员在系统中浏览。

2)PLM和ERP集成化。PLM和ERP各从不同方面解决企业不同问题,PLM主要面向产品研发和工艺设计管理,ERP主要面向制造过程管理。PLM的成功实施应用,从源头解决数据规范和数据一致性,是ERP全面深入应用的前提。PLM和ERP集成内容包括物料、BOM和工艺信息的集成,集成方式包括中间文件、中间库表和统一数据模型模式。在实施PLM和ERP集成过程中,企业需结合现有系统特点,选择合适的集成方式,实现产品开发设计与生产制造过程信息的集成化。

3)管理系统集成化。随着企业信息化建设的深入开展和网络技术的发展,制造企业使用电子商务显得日益重要。因而以PLM为平台,引入新的管理技术,建立制造企业信息集成管理系统是系统深入应用的需要。

6.PLM系统深入应用层次展望

为了支持不同行业、不同企业的需求和应用,PLM产品需要提供柔性的系统构架、强大的扩展能力、灵活的开放性和系统可定制工具。随着PLM系统核心功能在企业不同层次的实施应用,企业如何在核心功能应用的基础上,逐步扩展应用PLM已成为众多企业应用PLM系统后需要重点考虑的事情,下面就PLM系统深入应用层次方面进行归纳总结和应用展望。

1)有效整合研发信息平台。产品研发是产品开发过程和设计过程的重要阶段,对产品生命周期影响非常大。PLM应用从数据和信息的管理逐步走向设计方法优化、创新和知识的捕获及重用,有效整合研发信息平台,建立协同和集成的技术管理信息工作平台。

2)扩展PLM应用平台。PLM系统为制造企业提供了一个技术管理平台,企业在应用PLM系统过程中结合自身业务管理特点和需要,逐步扩展PLM应用平台。PLM系统管理了产品从概念模型到功能模型和配置模型以及客户具体产品这一基于全生命周期的所有产品数据,使得生产制造和客户服务的准确性和及时性得到可靠保证。在此基础上,PLM可以扩展应用到研发绩效考核、研发成本管理、知识管理、档案管理、售后服务、维修业务支持等上。笔者实施的几家企业PLM扩展得到了很好应用,企业通过PLM平台扩展应用了许多功能,通过PLM平台把设计阶段的难题和生产线上的工程变更的纠错功能集成在一起,处理产品设计与现场服务和支持的问题,把相互割裂的部门信息共享在一起,从而跟踪、管理零件的变更,提升客户服务水平。

3)多场地、多组织和多用户异地协同应用。随着企业业务的迅速发展,企业跨地域的数据交流、协同工作和异地系统维护和管理应用越来越广,PLM应用逐步扩展到集团型企业的应用,为原本分散的异地研发团队搭建数据应用平台,实现多场地、多组织和多用户异地协同应用,使得在全球的通讯网络环境下开发虚拟产品模型成为了可能。

7.结束语

作为一种覆盖产品生命周期全过程的信息化解决方案,PLM从分析企业的产品和市场需求开始,将需求转化为相应的创意、概念、原型、零部件、产品定义、物料清单、流程模型和售后服务定义,从而使企业能够发现和再利用它们原有的产品、流程、资源、供应商和客户,提高企业的产品价值,降低产品生命周期的成本,使企业的利润最大化。随着PLM技术在企业的实施应用,而面向个性化创新工具的集成和开放性系统的灵活应用正在逐步变为PLM技术在企业应用实施的重点。因此,PLM应在“总体规划、分步实施、重点突破、整体推进”的总体指导思想下开展实施,理顺企业业务管理特点,认真分析现有需求,根据企业的实际情况,合理设定PLM的实施目标,分层次逐步深入应用系统,解决企业的主要问题。

发表于: 2008-10-27 22:47 旭旭 阅读(2185) 评论(0) 收藏 好文推荐

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