阅读排行榜

评论排行榜

最新评论

高屋建瓴。 --joyopod
Mark,用的时候好好学习 -- 超级马力
不错啊,支持下 --Louiepy
顶一个,实在 --【匿名用户】:E-works热心网友
很好的文章 --xj000
好文,学习了~~ --传奇
近期都要求重新签订合同,是由于公司经营一直不好,目前负债累累,现金流断裂,拖欠员工薪资,核心人员外流等。
因此公司领导准备重组公司,将技术骨干和产品等转移到新成立的公司,重新创业,一劳永逸地解决负债和冗余人员等问题。希望大家能够理解,一起把公司搞好。
--【匿名用户】:清风明月
感谢分享,您的博文已入选e-works社区简报(2010.10.19),查看地址:http://www.e-works.net.cn/ewkbbs/dispbbs.asp?boardid=220&id=97316&star=1#97316 --传奇
强烈抗议天河公司强迫我们辞职后再和其他公司签合同。 --【匿名用户】:E-works热心网友
平台系统的应用,可以解决不同业务软件之间衔接的问题 --山东勇哥
好,值得学习 --洛宇
好文,收藏! --小豆豆
好文章,赞一个! --李翔
感谢分享,您的博文已入选e-works社区简报(2010.09.26),查看地址:http://www.e-works.net.cn/ewkbbs/dispbbs.asp?boardid=220&id=95798&star=1#95798 --传奇
学习了。谢谢~~ --传奇
决定结果的因素有三个:人,过程,技术。在三鹿事件中,问题的根源在人,人在社会,所以关键是社会评判标准出了偏差。三鹿事件的时候处理也是远远超出了企业本身,正说明这点。 --arpaxu
PLM领域即将进入新的博弈时代,有道理! --jyfzjxzdc
不错,了解新的形式。感谢! --飘然
另外就我知道的,金碟的用户报怨还真的是挺多的,呵呵! --lipingcoco
在之前的选型中,曾经接触过清软英泰和艾克思特,感觉他们的架构不是很好, --lipingcoco

PLM技术对ISO/TS16949:2002实施的有效支持
本文标签: ISO/TS16949:2002 PLM 

汽车工业作为国民经济的支柱产业,它的发展对国民经济诸部门起着促进和带动作用。随着市场竞争和经济的加速发展,汽车制造商的工作重心转向了整车的开发和制造,以适应日益白热化、稍纵即逝的市场个性化竞争需求。为了集中精力,整车制造商不得不将大量零部件业务实行外包,而随着国际化市场的需要,中国正在成为全球汽车零部件的生产基地。汽车零部件企业从自身的专业化优势出发,积极配合汽车制造商的需求,供应配套用零部件。在激烈的竞争中,需要汽车零部件企业在研发技术、生产制造能力和质量管理等方面加强控制,提升核心竞争能力。面对众多的国内和国际采购市场,汽车零部件企业改变传统单一的制造商状态,积极适应日益先进的零部件采购流程,在企业内部积极推行IS0/TS16949:2002质量标准,提升产品研发能力,保证产品生产制造质量的可靠性。此外,精益生产、准时供货和及时服务等要求,使得零部件供应企业要承担起产品设计开发、制造检验、质量保证、及时供货以及市场服务的全部责任,所以零部件企业对需要自身进行准确的市场定位,实行系统化设计、模块化供货,各环节都要精益化,以提高企业的竞争能力。

ISO/TS16949:2002标准的实施与企业信息化密切相关,是对汽车零部件企业产品策划、设计与开发、制造过程设计、试制生产、生产过程的确认、不合格品分析与控制和预防措施等诸多过程的质量控制程序,以减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。而ISO/TS16949:2002标准的实施离不开企业信息化,PLM技术的各项功能正是其得以顺利实施的软件支持平台。

一、PLM技术为ISO/TS16949:2002的实施提供软件支撑平台

IS0/TS16949:2002从产品设计角度出发,强调了过程控制、持续改进、缺陷防范,以减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费,构成了一个系统、完整的质量管理体系。IS0/TS16949:2002提出了过程管理理念,在标准实施过程中,要求企业在过程管理中按照质量管理要求进行,还规定了许多有效切实可行的控制程序和方法,如产品质量先期策划APQP、潜在失效模式分析FMEA、生产件批准程序PPAP、统计过程控制SPC、测量系统分析MSA和控制计划CP等先进的质量管理工具。合理的使用这些方法,可以有效的提高工作效率,增强企业的战斗力。

产品生命周期管理涵盖了从市场需求分析、开发设计、测试验证、生产制造、使用维护以及报废回收等产品的整个生命周期,PLM技术能够将庞大的数据流及信息流进行整合,理顺制造的整个价值链,以降低运营和管理成本。一方面,PLM以产品数据为核心,将IS0/TS16949:2002质量管理体系实施过程中产生的所有与产品有关的信息进行统一管理,并通过一定规则和逻辑,建立产品全相关数据管理模型。设计员在从事产品设计工作时,能够通过对产品结构树的浏览、查询与使用这些相关数据。同样,标准化人员也能够方便地创建、维护、管理与产品相关的标准化数据。通过数据的全相关管理,对企业各种知识进行集中管理,从中分析出需要解决的问题,如对技术经验、经验性数据计算方法、设计亮点、问题分析、测试记录、经验积累、质量记录和员工知识沉淀等进行有效管理,并提供知识挖掘工具,使其他人员设计时能够从中吸取教训,避免同样的错误再度发生,促进质量的不断提升。另一方面,PLM能够为汽车零部件企业提供一个基于企业业务过程的协同工作环境,改善各业务部门进行信息交流的方式,消除各业务部门在时间和空间上的相互分隔,对产品设计和生产过程进行时间协调和进度控制,从而缩短产品研制周期,增强企业响应市场需求能力,提高各业务部门的工作质量和工作效率。此外,PLM在对质量管理体系实施过程中的数据和过程进行管理外,还提供丰富的系统集成数据接口,能很好的与零部件企业的设计软件、办公软件、质量软件和信息管理系统进行高效集成,实现零部件企业设计、工艺和制造整体间的信息集成。

二、PLM技术对ISO/TS16949:2002具体业务的支持

1.PLM技术对质量管理体系模型的支持

数据规范和标准体系的建立是企业信息化建设的基础工作,标准的实施与企业信息化密切相关,PLM为ISO/TS16949:2002标准的实施和执行提供管理支持平台,为其在企业顺利实施提供了有力的技术支持和实施保障。PLM能管理产品质量管理体系过程中的所有数据,以统一数据规范和格式及用户界面,实现CAD、CAM、CAE、ERP和CRM等系统的互操作,为企业从设计到制造提供协同统一的工作平台。

1)建立数据标准体系。通过PLM系统底层关系型数据库建立与产品设计和制造有关的产品数据库、数据规范库、资源选用库和项目数据库、过程数据库和质量管理体系库等,对文档数据模板格式、数据属性、设计方法和工具进行规范和管理。

2)建立标准流程信息。ISO/TS16949:2002实施需要对产品设计特性和过程特性进行严格地控制,PLM系统工作流程模块可根据ISO/TS16949:2002标准制定标准的工作流程信息。通过电子流程实现设计到制造流程的规范化,提升流程工作效率和标准的执行力度。

3)过程质量控制。在ISO/TS16949:2002标准执行过程中产生的质量文件和产品数据一般都需要经过一定的审批会签流程,才能成为指导生成的产品数据。通过工作流程对产品设计与修改过程进行跟踪和控制,借助变革管理对归档的质量文件活产品数据进行控制,变更信息及时通知和自动发放、信息自动接收和确认,达到实施的优化和质量的提升。

2.质量数据的有效管理

按照产品在APQP计划流程中不同阶段的表现形式,围绕产品数据,对产品结构、元数据、数据文件和产品质量特性“控制计划”等数据进行分类存储管理,建立业务对象和数据文件的关联指针模型,以产品为中心的相关管理机制,在PLM系统中定制类模型和关联数据模型。数据模型还可考虑汽车零部件企业业务需求变化和企业未来发展,通过在系统中对数据类模型和关联模型进行修改或调整来满足企业快速发展变化的需要。如图1所示,PLM对产品质量数据以对象的方式加以封装,进行统一的版本控制,并建立质量数据和产品或项目之间的关联关系,实现质量数据的全生命周期管理。

图1产品质量数据分类管理

3.PLM项目管理支持APQP计划的有效管理

APQP计划是IS0/TS16949:2002实施的核心文件,是IS0/TS16949:2002过程管理的重要组成部分。A PQP计划将汽车零部件产品的开发和生产分为“计划和产品定义、产品设计和开发验证、工艺设计和开发验证、产品和过程确认和反馈评估和校正”五个阶段。PLM项目管理和流程管理能为汽车零部件企业提供一套完善的项目管理和阶段输入、输出数据管理体制,通过工作流程定义各个任务的相关性,以及各类文档的工作流程。在工作流引擎的驱动下,对APQP计划五个阶段进行有效的整合、管理、控制、传递和存储管理,将汽车零部件企业的实际结合顾客的安排和要求进行供方组织的有效管理。所以,项目管理和工作流程的支持下,执行任务、完成各类质量文档的同时也就是执行APQP计划的过程。

1)基于APQP计划驱动的项目管理体系。按照ISO/TS16949:2002核心工具APQP要求,结合PLM工作流程和项目管理技术,对APQP计划中的资源、成本、预算和进度进行合理管理,并为决策人员提供分析和决策支持机制。如图3所示,项目管理主要由项目管理层次、任务执行层次和流程管理层次组成。项目管理层次一般由项目管理人员或项目经理组成,主要进行APQP计划、FMEA、控制计划、计划评审、组建项目团队和项目信息发布等工作;任务执行层次是项目任务的执行,项目组成员接收到任务后,根据项目任务的要求开展任务工作,并实时汇报任务执行情况;流程管理层次由企业基础业务流程组成,任务执行员提交项目交付物时需通过项目流程进行审批。

图2 基于过程驱动的项目管理体系关系图

2)基于APQP计划的实时监控和考核体系。提供基于APQP计划的项目管理统计分析、项目进展和决策分析工具,通过甘特图实时监控项目的运行情况,查看任务的详细信息,包括任务提交各种质量体系文件。发现不正确的任务输出时,可以及时地给予协调。项目监控主要包括任务调配、任务工时、任务分配成本、资源成本、资源盈余分析等,领导可以宏观地协调多项目的运行情况,对于一人参与多个项目的人员可适当调节其工作量或给予奖罚激励。此外,通过对个人完成工作情况实时统计、项目监控数据报表等,给项目经理和领导提供决策分析依据,提升APQP计划执行过程中的质量管理水平。

3.质量和过程文件的编辑及管理

PLM系统按照ISO/TS16949:2002质量管理体系的要求定义APQP计划过程中各类型文档模板和文档的审签流程。首先,设计人员接收到任务后,可以在PLM系统调用文档模板创建各种文档,或通过相关系统接口,提供质量和过程文件的自动提取或导入工具,将产品设计文件、工程图、工艺规程中的设计数据、工艺数据、制造数据和质量数据等保存在系统中;当编辑质量文档,如设计FMEA时,再通过相关接口,编辑软件可以读取PLM系统中的设计数据、工艺数据,方便地转化为产品的设计特性数据、过程特性数据,数据经过文档审签流程评审通过生效后,在任务完成提交文档后,PLM系统提供文档输出和打印工具,可以以ISO/TS16949:2002要求的文档格式输出质量和过程文件。图3为某汽车零部件企业APQP项目计划过程中的质量和过程文件管理。

图3 质量和过程文件管理

4.质量数据的统计分析和集成管理

通过PLM系统与汽车零部件企业其他信息系统及单元系统的集成,为企业提供了统一的数据平台,一体化地管理产品生命周期所有阶段的数据,实现产品设计、质量管理、生产制造数据间自动转化,实现数据共享和过程共享。一方面,PLM系统通过数据采集接口读取质量文件中的生产过程数据;另一方面,通过与统计分析软件的集成将采集到的生产过程数据输出给统计分析软件处理,并将分析处理的结果以对象的形式封装;此外,PLM系统还提供更改单、生产过程和测试过程采集的质量数据进行统计和分析,通过集成接口,把生产制造过程数据(加工工序及工步、加工设备、工装和加工工时等)与ERP进行有效集成。

三、结束语

实施并贯彻ISO/TS16949:2002对汽车供应商乃至整个汽车行业具有重要的意义。PLM系统为标准的顺利实施提供系统支持平台,规范了新品研制APQP业务流程,缩短了开发周期;通过对质量和过程数据的有效管理,使得产品研制过程更加有效和方便,对企业的产品设计、过程和制造等诸多方面的知识及经验进行有效的积累和挖掘,对质量管理体系过程中的质量进行控制,使变形设计和新品设计能够从中吸取教训,避免同样的错误再度发生,促进质量的不断提升。其次,PLM将工作流程管理和质量文件数据管理进行完美结合,提高了产品设计开发阶段的质量,保证产品质量的持续改进,提升了汽车零部件企业的核心竞争能力。

发表于: 2008-10-16 19:23 旭旭 阅读(2605) 评论(0) 收藏 好文推荐

发表评论(网友发言只代表个人观点,不代表本网站观点或立场。)

您尚未登录,请先【登录或注册