自己一直很懒,对于在此开博,也犹豫了许久,正处冬春交替之时,是不是该在信息化方面有些感悟甚至耕耘呢?

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摘要:本文根据输送带行业特色和本企业生产实际,分析传统生产管理方式存在的问题,结合相关先进管理理论和实践中应用的经验,探索 “借助信息技术,融合先进管理理念,提升生产管理,提高企业核心竞争力” 的新型企业发展道路。

    阜新橡胶(集团)有限公司是国家重点生产橡胶输送带的专业厂家之一。近年来,面对风云变幻的市场形势:一方面,全国煤炭、钢材、矿山、码头等行业的高速发展,胶带市场形势转好,阜新橡胶(集团)有限公司也迎来了多年未见的红火场景,销售合同纷至沓来;另一方面,大批外资企业进入我国和新兴民营企业异军突起,天然胶等原材料价格飙升,输送带产品销售价格走低,市场竞争异常激烈。如何抓住机遇,应对挑战,提高企业核心竞争力,是关系到公司进一步发展壮大的重要课题。

    下面,将根据输送带行业特色和本企业生产实际,分析传统生产管理方式存在的问题,并结合先进管理理论和实践中应用的经验,进一步以科学的态度和方法探索 “借助信息技术,融合先进管理理念,提升生产管理,提高企业核心竞争力” 的新型企业发展道路。

    一、本企业特点、生产管理中存在的问题
    橡胶输送带企业属于流程行业,又兼具离散型“多品种,小批量” 生产的特点,。半成品生产需按配方工艺生产,成品生产需面向订单按单件工艺生产。公司产品包括五大系列、四十多个品种,每个品种涉及的规格又有多个,这就造成订货产品品种规格变化大,生产工艺复杂等生产计划和生产过程管理上的难题。

    公司传统生产管理的过程是:靠一位销售计划员凭个人意志制订成品生产计划,下达生产任务;靠一位生产处长凭简单的手工计算和经验下达半成品生产任务,多数情况下由于工艺复杂多变,他是不通过计算和参照技术处下达的产品工艺通知要求来下达的,他有时一拍脑袋就脱口而出,经常造成生产不均衡和停工待料;采购计划由生产处和采购处分别作出,采购信息、生产信息、订货合同信息不能共享,部门间沟通困难,协调性差,企业不得不以过量采购和延迟交货期来满足生产,这不但占用大量采购资金,而且降低了客户满意度和公司信誉。

    产品是企业赖以生存的基础,市场竞争实质上就是企业产品的竞争,生产管理是企业运营的关键环节,生产管理的先进与落后、优势和不足直接影响产品的质量、数量和交货期,而这三要素恰恰是关系企业生死成败的决定要素。而由于受长期计划经济和传统管理模式的影响,公司在生产管理方面日益凸现出各种矛盾:一是订货数量猛增与生产能力不足的矛盾;二是产品交货期短与采购生产周期长的矛盾;三是保证产品质量与提高生产效率的矛盾,四是客户个性化要求多与技术应变能力及工艺执行率不能满足的矛盾;五是采购、技术、销售相关部门与生产部门不能协调一致和密切配合的矛盾;……矛盾是一切事物发展的动力,虽然矛盾很多,但分析和解决这些矛盾必将推动事物的发展。仔细分析这些表现在表面上的矛盾,对现有的落后的、不适应企业发展的方面进行变革和改进,与时俱进,不断创新,才能从根本上解决这些矛盾。

    二、借助ERP系统,融合ERP管理理念,改进生产管理
    现在,中国企业的核心竞争力是低价格,这种竞争力对设计创新要求不高,但对生产组织、物流成本控制要求很高。利用ERP(Enterprise Resource Planning的缩写,中文译为“企业资源计划”)系统来使企业生产资源实现优化配置和物流的有效计划、组织、控制和调整,是企业发展的最佳和必然选择。

    ERP融合了多种现代管理思想,在信息技术的基础上,更多的是对企业各个业务环节运作中方式、方法的高度优化和浓缩,即更侧重于为解决企业经营过程中面临的管理问题,用先进的管理模式对企业业务流程进行优化,并且把企业信息集成的范围扩大到企业的上下游,最终提高企业的生产能力,提升企业的核心竞争力。第一,它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起,体现了完全按用户需求制造的思想,这使得企业适应市场与客户需求快速变化的能力增强。第二,它将制造业企业的制造流程看作是一个在全社会范围内紧密连接的供应链,其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等;同时将分布在各地所属企业的内部划分成几个相互协同作业的支持子系统,如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等,还包括对竞争对手的监视管理。ERP系统提供了可对供应链上所有环节进行有效管理的功能,这些环节包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等。而应用ERP的核心理念是以企业资源最佳化配置为出发点,整合企业整体的业务管理,并最大限度提高企业经营的效率。

    从1997年起,企业开始组建企业内部局域网,实施ERP管理系统,至今,已有8个年头了。开始阶段相继实施库存管理、财务管理、人力资源管理等子系统,取消了手工帐和报表。但由于本企业实际与ERP系统要求的管理模式差异较大,业务流程重组和改进阻力巨大,且传统管理模式尚能应付市场变化,生产管理系统(包括主生产计划、物料需求计划、车间任务管理、车间作业管理子系统)迟迟得不到实施。而近年来,市场竞争日趋激烈,企业生产管理面临巨大压力,一方面资金周转困难,采购资金紧张,另一方面,生产延误发货期和产品发生质量事故等问题越来越严重。在生产管理中应用ERP成为当务之急和雪中送炭。

    橡胶输送带企业属制造业,制造业离不开生产。生产是一个过程,它贯穿于市场营销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。生产管理是企业管理的重要内容,包括生产计划和控制,即在拥有准确的数据的基础上制定有效的计划,正确地执行计划,利用反馈信息解决执行当中出现的问题。企业通过采用ERP系统,使市场信息迅速传达到企业,使企业的采购、设计、生产、销售部门充分沟通,减少中间环节、缩短生产周期,压缩库存,节约成本,并且能把消费者的要求以最快的速度反馈给设计、计划、生产、采购部门,使企业很快生产出符合用户需求的产品。这就是信息化所创造的运营和管理优势。

    橡胶输送带企业是面向订单生产的,需对每笔订单(包括采购订单和销售订单)认真评审,综合考虑采购物料和销售产品的价格、成本、回款方式和客户信誉度等因素以保证合同的质量,在销售合同签订之后生产下达之前根据产品使用用途、环境和用户特殊要求,确定其需要采购的物料和生产工艺,这就要求对每个合同乃至每条输送带都进行工艺设计,以适当的成本和合适的价格,为用户提供最优性价比产品,达到双赢效果。

    根据企业实际需求和产品特点,企业自主创新开发ERP扩展系统,对每笔采购合同在签订之前考核其采购差异率,对每个销售合同作成本分析和综合评审,即时得到每平米输送带预计生产成本,并对其进行技术评审和优化,只有通过综合评审的合同方可签定和生产,规范了生产任务的下达,管理流程得到了理顺,生产部门与技术部门能够协调配合,从而更为有效地提高了产品质量,降低了生产成本,推动了管理创新,保证了生产的效益,先进的科技转化为现实的生产力。

    通过在生产管理中实施ERP系统,实时跟踪每笔销售合同的状态,可随时查询销售、生产、库存等各种信息,根据订单和生产能力,作出准确的生产计划和采购计划,确保最大限度利用现有资源,生产均衡安排。从而降低了半成品库存,减少了库存资金占用,提高了生产部门和采购部门的运行效率。信息技术融合先进管理理念,显示出了对企业发展的巨大推动作用。

    三、以ERP系统为平台,融合多种管理理念,改进生产管理

    现在激烈的市场竞争,使得企业在有效管理内部资源的同时,必须更注重外部资源的整合和利用,跟踪客户的情况、开发市场、密切供应商的联系,以保证对市场变化的第一反应,从而获得领先的地位,因此,在生产管理中也应引入企业间的供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)等,以ERP系统为平台使企业的生产成为“虚拟生产”,应对经济全球化对我国传统生产模式的挑战。

    SCM为Supply Chain Management的缩写,中文为"供应链管理"。产品由原材料转换成成品并交换到最终用户手上的过程中,由影响其执行效率的个体组成的流通路径被称作供应链,其组成可能包括:供应商→制造商→工厂→批发商→零售商→最終用户。供应链管理关注的是如何通过需求与供应间适当的结合以使资源的利用和分配的效益达到最高,或称“少花钱,多办事”。

    CRM是Customer Relationship Management缩写,中文为“客户关系管理”。由于消费者的消费者意识逐渐加强,顾客已由过去的被动接受,转变为主动寻求自我需求,因此注重满足个性差异的顾客需求将是企业间的竞争趋势。在客户导向的时代,只有积极的个性化服务,才能提高消費者的忠诚度,抓住客户的心。客户关系管理关注的就是如何通过不断的沟通了解并影响顾客的行为,通过分析对顾客有效并可供参考的信息,增加新客户、留住老客户,根据客户的个性化需求提供专为客户量身订做的服务以提高客户的满意度并改善客户的利润贡献度。

    随着我国加入WTO,采用低成本策略只能作大,不能作强,最终要被淘汰,企业要想在未来全球竞争中取胜,必须在产品特色上做文章,提高产品的科技含量。技术与管理是推动企业前进的两个车轮,技术领域的信息化必须加强,提高企业设计、生产、管理的集成。PLM(Product Life Management的缩写,中文译为“产品全生命周期管理”)是近年来发展起来的新兴技术,同时也是与产品创新有关的一系列技术的总称。从另一个角度而言,PLM是一种理念,即对产品从创建到使用,到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。在PLM理念产生之前,PDM(Product Design Management的缩写,中文译为“产品设计管理”)主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。而在PLM理念之下,PDM的概念得到延伸,成为cPDM,即基于协同的PDM,可以实现研发部门、企业各相关部门,甚至企业间对产品数据的协同应用。

    在市场经济条件下,企业再上一套SCM、CRM或PLM/PDM系统是不现实的,因为不但增加了企业成本,而且与先行ERP系统的集成也将难于实现,但是,SCM、CRM和PLM/PDM理念是企业需要学习和吸收的。例如,企业结合实际需要,就自主对现有ERP软件进行了扩展性开发,设计出满足现实需求的系统。以往产品出现质量问题,从原材料采购人员、技术人员到各工序生产人员经常互相推诿,谁也搞不清问题出在哪里,主要责任人是谁,最后不了了之,人员的责、权、利是一本糊涂帐,更让人头疼的是——这又为日后类似问题的发生埋下隐患。面对这种管理上的问题,将信息技术融入PDM/PLM理念,可以找到解决的途径。从销售合同签订、物料清单和工艺参数确定、生产任务下达、生产领料、生产过程到客户产品反馈等产品全生命周期信息都利用网络信息技术进行全过程记录,那么这对于提高产品质量,做到事前计划、事中控制、事后分析、责任追溯,推动企业技术创新、生产创新、管理创新,提高生产人员和技术人员的积极性和创造性的发挥无疑都有重要的作用。

    虽说输送带行业是传统行业,但生产工艺和技术更需要提高,更需要创新。在生产中执行工艺的同时,也要对生产工艺不断检验,不断完善,因为所谓“工艺”也本是人们在实践中得出经过实践检验的“真理”,是一个永远不断完善、与时俱进的过程。把生产现场实践中的经验不断总结,不断更新,对存留在人们的脑子里的知识经验加以延续,对企业的各种技术加以整理、存储、利用和共享,使之不随着人员的变动而流失,这便是KM( Knowledge Management, 中文称“知识管理”)的内涵。企业利用ERP平台,把对企业知识这笔宝贵的财富的管理也融入到信息化中,来满足企业持续发展的需要。

    现在,企业通过借助信息技术,融合先进管理理念,改进企业传统生产管理模式,战胜了资金紧张、市场竞争激烈等重重困难,生产管理水平上升,总体经济运行顺畅,经济效益良好,保持了稳定的发展势头,主要经济指标在全国同行业、全市地方工业企业中名列前茅。

    我们有理由相信,通过借助信息技术推行先进的理念和方法,企业必将实现管理的“精细化”,深化生产设计、强化生产计划、优化资源配置、固化业务流程;通过信息的“集成化”,企业必将建立有效的信息操控体系,消除信息孤岛,实现各专业各阶段的工作协同,从而提高生产效率、缩短设计制造周期、降低生产成本、掌控产品质量,全面增强企业的国际竞争能力。

发表于: 2010-01-21 15:48 wangmiao 阅读(1528) 评论(0) 收藏 好文推荐

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壮观!--张敏
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好啊,张编,加油!俺抛砖引玉啦。--wangmiao
看了你的童年,我也想来一篇了..--张敏
欢迎您加入博客圈~~美文学习了~·--蔡荣
有点多啊,看完了,还会忘,呵呵,想实际做得到,确实难啊。--wangmiao
至理名言,须谨记;
知易行难,还要行。
谢谢!--玉人
总结的不错,加油!--真挚
感谢分享!--张敏

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