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最新评论

1. re: PCBA/SMT行业生产排程难点与解决方案
归根结底是数据流的完整性问题,作者解析得不错!--herman123
2. re: APS 与ERP及MES的集成
这个生产排程系统的功能非常不错,我一直在找合适的排程系统都不满意。希望能进一步了解系统的详细情况。现在真正能用的排程系统太少了,看了你的文章有希望。谢谢!--时间晶体
3. re: PCBA/SMT行业生产排程难点与解决方案
能恰到实处的解决了部份生产过程中遇到的难题,写的非常棒!!--A

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大型装备生产周期达到数月甚至数年,订单常常是单件或者小批量的,在ERP中常常采用项目管理方式,例如SAP中有专门针对项目的模块。大型装备生产计划复杂,不确定因素多,无论人工方式,还是使用系统,都面临极大的挑战。 那么大型装备企业能否适合导入APS排程系统管理生产计划呢?

与批量生产、周期短的产品相比,大型设备的生产有以下特点:

 

  1. 生产周期长,中间不可控因素多
  2. 边设计边生产,在整个生产周期中,会有多次修改
  3. BOM层级多,产品的零部件众多,可能达到数千,每个零部件的生产工艺有很大差别
  4. 单件产品,数据模型的可重用性低

 

这里讨论大型装备APS应用中的几个主要问题:

 

工艺模型问题:

 

我们知道APS基于工艺模型排产,站内另一篇文件专门介绍了APS的工艺模型。而大型装备在项目启动的时候,BOM、生产工艺数据都不全,很难马上建立起来准确的生产模型。而且BOM层级多,又经常变化,针对这个问题,可以考虑以下方法:

 

  1. 参照同类相似产品的工艺,分解各层级的部件清单及产能需求
  2. 实施中APS与产品研发做系统集成,开发部建立BOM数据,制定工艺流程后,能够及时更新到APS中,避免人工跟踪所有的变化
  3. 建立标准零部件工艺库,标准件的工艺数据可持续维护,逐步细化参数
  4. 新的零部件,可以指定参照的标准件就可以产生基本的工艺数据,不需要对成千上万的零部件独立建模。这种方式大大简化模型维护工作

 

计划的复杂性:

 

APS系统使用甘特图作为计划显示和管理的用户界面,如果我们想象一个时间长达一年,零部件几千个的甘特图计划,估计谁都没有信心来做APS排程了。过于复杂,形如蜘蛛网一样的生产计划,将难以维护和跟踪实际进度。

 

复杂装备企业的生产计划,APS实施最基本的原则是分级计划,使每一层级内部的生产计划复杂程度在可接受的范围内,层级之间定义清晰的边界,通过工作流程控制、数据传递等方式,做到各层级计划独立,又与前后层级有协同关系。

 

分级计划:

在划分层级的时候应该考虑BOM分层结构、公司内各分厂和车间的管理架构、各分厂计划员的工作分工、工序之间的前后约束、设备共享等问题。

最直接的划分方法是按照BOM层级划分。

因为零部件可能在不同的工序和时间点加入到成品中,在建立BOM的时候,可以将BOM建立在工序级别上,PlanMateAPS系统支持工序级BOM,不过因为ERP中没有工序BOM,需要人工处理,或者直接从研发数据中获取也可以

 

经过分级划分后的工艺模型和计划具有如下特点:

 

  1. 零部件生产主要是机械加工,一般工序在10个左右,单个生产周期在一个月之内
  2. 组件层的生产与零件生产计划独立,将零件焊接拼装成大的组件,各组件也需经过多道加工工序
  3. 有些零件没有组件装配工序,直接在成品装配阶段加入。但是为了遵循层级关系,使计划简化,我们也将这些零件在中间层建立一个齐套工序,进行分级管理
  4. 工装夹具等需要生产的,也应建立BOM,工装夹具也需要占用设备工时
  5. 每个计划员只需要管理自己这一级的计划

  

各级计划之间的协同:

 

各层级的物料通过BOM关联,各层计划独立,通过物料供应建立约束关系

例如,在PlanMateAPS系统中,生产计划受到物料库存约束,包括在库与在途的库存。

 

基于APS中的库存约束功能,我们将零部件的产出计划作为组装工序的在途库存,依据物料供应安排装配计划

 

在途库存只在提前期之内生效,对于超出提前期时间范围的计划,组装计划可以不受库存约束,只根据产能安排。

组装计划完成后,将物料需求计划发送给前段,作为需求订单。这样就实现了前后工序的协同和互相约束。

  

资源共享问题:

 

       以上工作方式在车间设备独立的情况下是可行的。如果总装与零部件生产共用设备,需要分配时间,则管理难度很大。

 

       在共用设备情况下,要在排程前分配工时。我们需要优先将总装生产需要的工时分配整段工时,零部件因为体积小,数量多,需要的工时较为分散,可以更加灵活。

发表于: 2020-11-18 14:52 阅读(5) 评论(0) 收藏 好文推荐

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