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最新评论

1. re: PCBA/SMT行业生产排程难点与解决方案
归根结底是数据流的完整性问题,作者解析得不错!--herman123
2. re: APS 与ERP及MES的集成
这个生产排程系统的功能非常不错,我一直在找合适的排程系统都不满意。希望能进一步了解系统的详细情况。现在真正能用的排程系统太少了,看了你的文章有希望。谢谢!--时间晶体
3. re: PCBA/SMT行业生产排程难点与解决方案
能恰到实处的解决了部份生产过程中遇到的难题,写的非常棒!!--A

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企业的生产类型主要分为备库生产和按订单生产。 出货量较大的通用产品通常采用备库生产方式,例如服装、建筑材料、家电、家具、日用品等。部分接单生产的企业,也会对消耗量大的半品做备库,接单后按客户要求进行包装。本文讨论备库生产的算法和APS在优化库存管理和生产计划方面的应用。虽然库存管理的理论并不难理解,但是将理论准换为可执行的数据, 我们需要APS系统的帮助

  

市场预测数据:

按备库方式生产的企业首先需要对未来的市场需求做出预测,可以借助过去的销售数据、人工经验和一些预测软件帮助实现需求预测。

本文不探讨需求预测的方式和工具。 我们假设在有了合理的预测后,如何制定生产计划,维持合理的库存水平,平衡出货和周转率,使得企业得到最大的利益。

 

我们假定通过市场预测分析,得到以下三个基本数据,作为后续计算的依据:

  • 下个月每种产品的总体预测销量,可以由此算出平均日出货量
  • 仓库总的库存能力,希望达到的库存目标水平
  • 每个产品安全库存或安全可销天数

安全库存管理可以采用两种计算方式:维持安全库存数量或者维持安全可销天数。

 依据安全库存方式触发生产:

 对于每种产品,我们定义以下参数:

  • 安全库存:理论上一种产品应维持的安全库存数量
  • 最低库存/触发点:如果产品在库数量小于此数量则触发一次生产,创建一笔生产工单
  • 最低生产量:每次触发生产至少需要生产的数量。设备上做切换需要额外的成本,生产量过低,切换过度频繁造成产能的浪费。如果每次生产量过大,又造成库存波动过大。

 大部分ERP的库存管理模块都有按照安全库存水平触发产生生产工单的功能。

缺陷:按照安全库存方式生产, ERP仅依据当前库存量触发一次生产,不能产生远期工单。 对于长提前期的物料采购不能提供精确的计算依据。

我们可以按照将每月的总需求数下采购单,但是按照月累积数量需求下单,无法给出每种物料精确的交货日期和数量,供应商的送货时间随意,难以做到与生产时间吻合。为避免欠料,企业只能增大库存量,让供应商提前交货,这样就造成了库存过高,占用资金并且容易产生呆料。

依据可销天数方式触发生产:

可销天数原则上与安全库存的原理相同,需要为每种产品定义:

  • 日均销售量
  • 安全可销天数
  • 最低生产量
  • 订单创建周期

当库存总量/日均出货量 < 安全可销天数时,  触发生产,产生一笔生产工单

如果仅触发一次生产,与安全库存方式就没有区别。我们假设实际的出货与所定义的日均出货量一致,在APS系统的帮助下,可以创建一系列的生产订单。

 

示例:

 

假设产品A有如下参数:

 

日均出货

5000

当前库存

17000

安全可销天数

5

最低生产量

10000

订单周期

3天

 

假设当前为10/27日

以此参数, 当前欠料 25000 – 17000 = 8000, 系统创建的工单应如下

 

工单

数量

需求日期

1

10000

10/27

2

13000

10/28

3

15000

10/31

4

15000

11/3

 

 

从上可见, 按照可销天数方式计算,可以创建未来一段时间的工单。ERP根据订单表可以计算出各种原材料的需求数量和日期。

 



 产品可销天数波动曲线

  

按实际出库数量调整计划:

以上为理论数据,实际的出货量不会与日均出货量完全一致, 库存数量一定会有变化,生产计划需要滚动调整。如果一个产品出货多于理论值,后续工单生产时间要提前或增加数量。如果实际出货少于理论值,要延迟生产或降低数量。

 

虽然原理不复杂,但是在产品多的时候,计算的逻辑复杂,工作量大。手工方式计算困难,需要借助软件工具。PlanMateAPS中的需求管理模块,可以实现自动计算的功能,帮助用户实现库存管理和制定合理的生产计划。

 

调整周期可以根据库存水平而定。维持低库存水平的企业,例如可销天数在7天之内,则每1-2天就需要调整工作计划。高库存水平的客户,可以每3天或一周做一次调整。

 

时间轴宽度: APS自动创建的生产工单时间轴长度,主要考虑物料采购的提前期需求,因ERP依据工单的数量和开工日期,根据BOM展开产生采购订单。 按计划生产时间采购和交货,可以大大降低物料库存水平,提高周转率,降低库存成本。

 

按总库存容量自动调整:

 

为每个产品定义可销天数有可能造成整体库存超标。另一种更加合理的方式是设定总的库存容量,所有产品分享库存, 按比例增加或降低各工单的生产数量,将总的库存维持在设定的水平上。

 

在PlanMateAPS的算法中,支持设定总库存容量,根据总容量自动创建每个产品的生产计划。以下为PlanMate的算法产生的库存曲线

 

 

库存波动曲线

 

 

 

 

发表于: 2020-11-18 14:38 阅读(21) 评论(0) 收藏 好文推荐

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