PCBA行业是目前国内信息化程度较高的行业。 业界普遍的观点是 ERP+MES+APS实现企业信息化管理，目前大型企业基本都已经实施了ERP，也有很多企业导入MES系统。可以预见，APS将是下一个导入重点。
为什么需要导入APS？
现在制造业的趋势是小批量、多品种、客制化生产，APS是提高生产效率和客户服务水平的重要工具。
APS对企业的帮助可以从长期和短期两个来分析
长期规划：
- 准确的长期计划可以改善物料采购，降低材料库存，减少欠料发生，提升准时交货率
- 精准评估产能，给出客户合理及可实现的交期预测。提高准时交货率，避免反复延期引起客户不满
- 均衡制定生产和交货计划，平衡生产负荷，降低材料和成品库存
- 提供更为准确的长期计划，使企业可以为未来的生产早做准备。需要招多少工人？是否需要采购设备？订制模具？外发工单？这些都需要数据做依据，不能靠猜测。
精确排程：
- 降低WIP：因为软件排程的效率更高，可以使用更短的WIP。人工排程方式，为了应付线上异常，简化计划变更，通常采用加大工序间WIP的方式，工序之间的WIP通常为12-24小时。采用APS后，工序件的延迟缩短到1-4小时，大大减少了在制品的数量，缩短WIP。
- 模型数据维护的持续和统一，其它工具软件也可使用，效率易评估
- 计划的可评估性：使用APS排程时，由IE维护工时，系统按照模型排程，避免了产能随意性，方便评估和进行效率分析，为工艺改善提供依据。
- 不过度依赖员工经验，避免排程错误。
- 快速应对需求变更，避免频繁的救火式计划切换。
- 优化计划，减少紧急切换，提升设备利用率。
PCBA/SMT 的生产排程有一些共同特点和难点，本文以PlanMateAPS为示例，给出APS系统如何处理这些问题
APS主要概念：
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模型：将企业的生产排程需求用数据表格的方式描述给系统，系统根据模型进行排程。模型包括几个部分
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产品及BOM : 分级BOM结构，含成品、半品和采购料。订单可只含成品，半品订单系统根据BOM展开。
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主资源：设备及产线，主要生产资源。生产任务按时间顺序排在主资源上，不能重叠。
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辅助资源：对生产有约束作用的工具、治具、人力等。
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生产工序：产品生产工艺流程，每个产品经过多个工序，每个工序需要选择主资源及辅助资源，工序之间有先后顺序和时间约束关系。
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排程数据： 排程数据是需要完成的订单及约束条件，包括客户需求、工单、库存、工单料表等。
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任务：工单流经工艺上的每个工序，安排在主资源上，在每个工序上形成一个任务（非拆分）
排程结果显示在甘特图中，通常纵轴是主资源，横轴为时间。每个矩形方框是一个工作任务。箭头标识出工序间的流动。
PlanMateAPS系统结构
SMT排程需求及解决方案：
工序流程
PCBA生产中工序通常包括：镭雕（条码雕刻），SMT(单或双面)，AI（卧式，立式），ICT（连线不用排程，独立测试的要排程），锡炉（波峰焊、选焊等），ROUT ( PCB切割成型 ) ，组装等工序。每个产品工序可以不同，工序之间的约束关系可以定义。
SMT典型生产工艺及设备
PCBA行业中，通常允许工序时间部分重叠，在PlanMate中为EE关系，如下图：
系统会根据前后工序的生产长度计划合适的开始和结束时间。
设备选择
PlanMate中每个产品工序允许定义多个可选资源，可定义资源优先级，系统排程时按优先级选择资源。
辅助资源：
钢网和治具及工人在PlanMate中作为辅助资源，模型中首先定义辅助资源清单、数量，每个产品工序定义需要使用的辅助资源及用量，排程时系统将会满足约束条件，不会超过资源数量。如下图示例：
只有一个钢网的排程，只能开一条线
两个钢网时:
工人人数限制
在组装类工序中，工人数量成为必要的约束条件。PlanMate中产线为主资源，工人作为辅助资源，PlanMateAPS在优化排程时会自动做人员分配，满**货期要求并最大化人员利用。
区域限制
区域限制的目的是减少在制品移动，避免碰撞影响品质。PlanMate主资源分厂区和楼层两级位置定义。工序之间可以灵活定义是否允许跨厂区或楼层，严格限制同区域还是优先选择同区域。
通常会定义SMT的BT两面不跨楼层，其它工序之间根据需要定义。如果设备分布均衡，模型中可以定义为严格限制同区域排程，否则定义为优先选择同区域设备排程。
多人排程
PlanMate支持多人排程，例如如上图所示，两名生管分别负责AB两栋楼的排程，或分别负责SMT及组装工序排程。
如果模型上可以严格区分，生管可独立操作不同的计划，互不干扰。如果模型不能严格分开，则需要严格遵循作业顺序，通过计划之间的拷贝、锁定、继承等工具，实现不同人员负责不同厂区或工序的协同排程。
计划的实际执行及反馈
如果用户已经导入了MES系统，PlanMate可以从MES系统中读入进度数据。
没有导入MES系统的用户每日均需录入生产报表，PlanMate可以读入生产报表得到计划的实际进度。
系统会根据实际进度，将已经做完的工单移动到完成线上，根据实际开始和结束时间前后调整任务。生管可根据实际进度调整计划，如果差异较大需要重排。
计划的连续性-锁定重排
订单变更或进度异常时，需要重新排程。计划重排时要保持一定时间及设备计划的稳定性。
PLanMate采用锁定重排的方案实现计划的连续性。生管可以自由选择需要设备和时间范围，将任务加锁保存。系统在排程时，锁定的任务将保持不变，未加锁的任务根据柜子自动排程
插单及需求变更
不建议采用人工修改方式，在多工序的计划中，插入任务会造成工序冲突。通常采用锁定重排的方式来实现需求变更。
权限控制：
PlanMate中用户分为权限分为管理员、计划员、IE、访客几种
所有的操作均有权限控制，并保存操作记录，避免非授权人员误操作。
物料问题：
SMT行业属于欠料比较严重的行业，在大型企业中，每天都会有机种因欠料延迟生产。欠料不仅会造成交货延迟，频繁的紧急切换也会降低产线生产效率。
改善料况的最终解决方案是长期计划的准确性。因物料的采购周期很长，ERP只根据需求日期产生采购计划，但是ERP中的需求日期常常与实际生产日期相差很远，因此是不准确的。PlanMate的解决方案：
长期计划改善料况：
短期排程则使用库存约束：
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导入工单清单、在库库存、在途库存、工单料表
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使用库存约束排程，避免因欠料频繁修改计划
需要详细了解软件可发邮件到 zhengyun_rt@163.com
发表于：
2018-04-19 14:03 阅读(1796)
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