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在《MRP真的不适合企业应用了吗?》这篇文章里面,我强调了一个观点,就是在使用一个工具的时候,要充分看到这个工具的优势并加以充分的发挥,同时也要看到这个工具的劣势并加以克服,而不能只看到工具的劣势就认为不好。对于MRP在企业的应用也是同样的道理。

 

在上篇文章中我举了一个汽车的例子,这里再举一个例子,说是有个丈夫买了把锤子想回来钉钉子,结果他太太看见锤子就拿着去炒菜,炒了几下,很丧气的说“这把锤子真的不适合炒菜,咱还是把它扔了吧?”

对于企业的生产管理,实际上需要我们做好两件事情:

第一,采购计划的制订与采购执行;

第二,生产计划的制订与生产执行。

对于第一件事情,依靠手工我们能做好采购计划吗?肯定是做不好的。对于这个问题,在我前面的博文中已经有了很多的讨论。

 

企业的库存积压和生产缺料无非是三种情况,也就是原材料的积压和缺料,半成品的积压和缺料,以及产成品的积压和缺料。

就目前来说,能帮企业制订好采购计划,从而尽可能的降低原材料的积压和缺料的,就只能是ERP中的MRP了,而这也是我们要用好MRP的第一个主要原因。在李帆网友的留言中,也强调了这一点,这里也谢谢李帆网友的留言。

对于第二件事情,我们先来看生产计划的制订问题,现在对MRP诟病最多的无非是MRP以无限产能为前提,导致MRP所生成的生产计划可执行性太差。

先假设企业对于生产计划的管理,除了MRP(或者再加上MPS)之外再无其它的系统。我们知道,一份生产计划的制订无非要回答三个问题,也就是要生产什么,生产多少,以及什么时候开始生产。

只要我们的BOM正确,库存数据正确,没有绕过ERP系统来处理销售订单和生产订单,那么通过运行MRP,就至少能帮我们回答好生产什么以及生产多少这两个问题,就如同采购计划的制订一样。如果要通过手工来回答好生产什么以及生产多少,难度有多大就不用我多说了。

 

总而言之,我们只要把MRP(或者MPS/MRP)用好了,对于要采购和生产什么,以及要采购和生产多少,我们就能得到一个高质量的答案,我们所要做的就是在MRP跑完之后,再根据实际情况来调整一些采购订单以及生产订单的具体下达日期,很多企业也正是这样做的。实际上MRP能帮我们做好这两件事情,就已经让我们欣喜若狂了,我们还有什么理由对MRP抱怨太多呢?难道真的弃用MRP,回到手工的粗糙得不能再粗糙的采购管理和生产管理方式中去?

MRP除了可以快速的制订计划,其优势的第二方面,就是可以快速的调整计划,虽然只能通过重新运行MRP来调整计划,但相对于手工计划调整来说,已经是前进了不知多少步,有君如此,夫复何求?我们也该知足了。这是我们要用好MRP的第二个主要原因。

我们要用好MRP的第三个主要原因,就是MRP可以帮我们有效监督计划的执行。哪些订单已经到了交货日期,哪些订单已经延期了,哪些订单是不合理的订单等等,这些问题,MRP都能以列表的形式提供我们答案。如果要通过手工来监督计划的执行,光是把那些些已经延期的订单找出来,就已经是一件很费事的事情,所以经常的情况是,等到生产来催料了,拿出采购订单一看,才发现已经延期好久了,而有了MRP的监督功能,我们就能及时的发现订单执行过程中存在的问题,并且加以尽早解决。

再回到生产计划的制订与执行这个问题上去。很明显对于生产计划的制订与执行,MRP确实存在很多问题,生产计划不像采购计划,采购计划一出来,交给供应商就可以了,而生产计划就没这么简单,要考虑的事情很多。

对于MRP在生产管理方面的不足,各国企业已经有了很多的解决方案,比如日本企业通过MRP来做材料需求计划,通过JIT来解决生产执行的问题,欧美企业通过MRP来做材料需求计划,通过TOC等手段来解决生产执行的问题。现在大家讨论比较多的MES,实际上也是用来解决生产计划与执行的问题。如果MRP能做好生产计划与执行的工作,那么还要JITTOCMES干什么呢?

柳中冈先生的《MRP/ERP管理技术》里面,有这样一段话“我认为要了解WCM(世界级制造),最简单的说法就是WCM=MRP+JIT,虽然本书的主旨在解说MRP,但在实务**个人是强烈主张使用JIT的观点来求解制造车间管理问题的,同时我也认同许多WCM实务专家的建议:舍弃MRP中有关CRPSFC的做法。”

先生有着二十多年的MRPII系统使用经验,从柳先生的这段话也可以看出,先生是知道MRP的局限性的,但他并没有说MRP是不适合企业应用了的,相反柳先生是大力推动企业把MRP用好。

在高特拉德先生的《仍然不足够》这本书里面,提到了很多ERP在生产计划与执行方面的问题,最后的解决方案就是把ERP与融合了TOC思想的APS模块结合起来解决生产排程的问题,但先生也并没有说MRP已经过时了,已经不适合企业应用之类的话。

真心希望在企业管理信息化的道路上能少一些浮躁的人,多一些理性思考的人!

 

啰嗦了很多,还请各位同仁指正。

发表于: 2010-07-29 08:09 吴学强 阅读(6680) 评论(7) 收藏 好文推荐

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# re: 理性看待MRP的优势与劣势
2010-07-30 02:49 | 蔡颖 | 1楼
我们应该正视MRP的缺陷,而不是哪个人的观点。应该考虑如何解决制造企业面对的问题:

我们知道生产计划排程是生产管理之核心,但是,传统的生产计划模式却难以解决如下问题:

1,相互冲突的生产计划排程的目标

-满足客户交货期与生产成本之间的矛盾
-产能最大化与生产周期最小化之间的矛盾
-库存成本最小化与客户需求的矛盾
-批量采购与库存最小化之间的矛盾

2,复杂多约束的生产现场

-复杂的工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同
-有限的生产设备,物料,库存,人员的约束
-小批量多品种的生产模式
-精益生产的多品种混排模式

3,动态变动的生产环境

-临时订单改变,紧急插单的需求
-产品流程变化,新产品研制流程的不确定性
-机器设备故障检修,员工生病请假等

生产计划应该解决企业的管理问题:

问题一: CTP能力可承诺客户要求交期是否可达成?

   物料的可用量和瓶颈能力可以准确承诺客户订单的交期.对提高客户服务至关重要. 

问题二: 是否可接受插单?会对已接订单造成什么影响?

    插单是不可避免的, 插单势必导致物料和能力再分配,需模拟分析影响原来订单的排程.

问题三: 在满**期情況下是否能力利用率和库存也能达到最优化? 

      在满**期情況下,按一定的约束规则向后排程和向前排程,优化计划排程,目的是负荷最优与库存合理化。.

问题四: 计划排程是考虑产能力约束优先还是物料约束优先?
在现有能力下,考虑物料约束.在现有物料下,考虑能力约束.也可以同时考虑多重资源的约束.

问题五:产能负荷是否可以自动搜寻替代加工及替代工艺路线?
   计划产品自动分配到生产线和自动选择工作中心.对调度人员帮助非常大.    

问题六:客户、供应商的频繁变更,排程应如何快速回应? 
  在供应链的环境下,必须要实时考虑客户的变化和供应商的变化,实时分析预警.

问题七:当品种改变时,物料的约束模拟和动态分配和替换?
  通常计划会因各种原因而改变,使品种的变化对物料的影响最小.能定义替换规则自动计划替换物料.

问题八:当品种排序时的模具调配时间的优化?

    在精益生产环境下,品种的排程顺序可以考虑换品种调配时间最小.

   实际上,在制造实践中,以上问题是不可回避的.从事生产第一线的生产管理者们都知道每天都被这些问题所困扰.那么,我们制造信息化如何应对呢?

  尤其是面对多变的市场,面向订单的多品种小批量模式,我们必须需要重新设计供应链信息化系统,传统的主生产计划和物料需求计划的方式,已佷难适应按需生产环境,很多企业正在转向按需生产环境.按需生产的最大的挑战是模拟计算CTP可以承诺的交货期和准时交货。不仅需要订单需求直接进入计划排程的物料和能力系统,还要和供应商互动供应信息。我们制造企业可以通过使用可视化APS技术,来模拟交货的有效性。快速优化排程和重排能力. 

MRP确实不适合企业应用,MRP制造计划排程的缺陷

1.BOM的模型缺陷,实际上是工序使用物料和机器、模具、人力等
2.提前期应是排程成的结果,不是简单的和批量有关。
3.它是假设资源(机器、人员、物料)无限的计划排程,是不可行的计划排程,企业必须要使用有限能力排程。
4.不能处理优先级等工厂规则的插单排程。只提供按交期优先级规则,规则太少。
5.资源不能可视化的监控和调度
6.管理人员不能交互运作,调整的效果显示不直观和实时,必须重新运行计划才能反映出来。
7.没有基于规则优化(如交货期、最短加工时间)
8.不能模拟分析(插单、故障、缺料等)
9.不能计算CTP物料、能力约束承诺交期
10.计划均不准确,何来准时供料

MRP的理论缺陷,不能用企业基础管理薄弱掩盖,这才是正确的看待ERP的进化发展,不能再忽悠客户了!
      
# re: 理性看待MRP的优势与劣势
2010-07-30 03:50 | 蔡颖 | 2楼
看来吴先生也看了不少书和做了一些项目,能否思考以下问题,理性的分析:

MRP是用什么方法来缩短交货期、降低库存、降低成本?
APS是用什么方法来缩短交货期、降低库存、降低成本?
TOC的DBR是用什么方法来缩短交货期、降低库存、降低成本?
JIT精益生产是用什么方法来缩短交货期、降低库存、降低成本?
SCM供应链是用什么方法来缩短交货期、降低库存、降低成本?

   我们知道制造企业的主要目标:缩短交货期、降低库存、提高质量、降低成本。不管用什么工具和理论都是要帮助企业实现这个目标。我们应该去掉浮躁的心态,应该好好整理一下了,把以上问题都能厘清的话,就不会被这些理论所困扰了,就可以分析什么企业、什么阶段适用于那个方法了。
# re: 理性看待MRP的优势与劣势
2010-07-30 07:05 | 吴学强 | 3楼
谢谢蔡老师的用心留言。其实我想说的都已经在博文说了,每个人都可以留着自己的观点,至于谁是谁非,以实际应用和实际价值为准。
我的工作哲学就是尽量把复杂的事情简单化,而不是让本来就复杂的事情更加复杂,我相信简单致胜,也遵循一切以结果为导向!
# re: 理性看待MRP的优势与劣势
2010-07-30 09:03 | ll | 4楼
“BOM”的模型缺陷决定了MRP的缺陷。生产排成的难点在工序衔接,而非物料配套。零件生产过程经常是跨车间甚至跨工厂,其他单位的计划不是有我们来决定。衔接的难度大于配套.
基于“BOM”算法和模型是没有出路的,真正能够彻底解决生产排产的模型、软件还没有出现。
# re: 理性看待MRP的优势与劣势
2010-07-31 08:45 | 吴学强 | 5楼
在能上天下海的汽车造出来之前,有自行车就骑自行车,有摩托车就骑摩托车,有了大马路就开现有小汽车,总比用两条腿走要好。
运行MRP的基础数据和MRP程序已经存在于ERP里面,如果企业有了比MRP更好的工具和方法,可以随时停用MRP,如果现阶段用MRP比不用要好,为什么不用呢?
# re: II
2010-08-03 07:19 | 吴学强 | 6楼
提三点看法:1、物料配套不齐全,最好的生产排程也只能是停工待料;2、不能整合其它单位的计划,说明信息集成与信息共享力度不够;3、没有什么东西是完美的。
# re: 理性看待MRP的优势与劣势
2011-05-17 14:25 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 7楼
要想做好生产排程,必须跟mes系统结合起来才可以达到比较好点的效果,否则ERP中的生产排程不会很灵活,数据反映也不客观,只有利用mes的可视性性管理和实时客观的数据才能将生产排程做的更好一些,目前国内的企业很少有做好精益生产的。

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