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支持！
我曾经遇到过我们一个客户（还是国内一家知名企业）也是认为MRP过时了，我了解到他们现状是物料需求计划还是人工在编制。我在给他们讲解MRP的逻辑的时候，提到了提前期问题，他们说目前他们做不到准确的提前期制定。我说，你们手工是怎么做的，还不是靠一个经验值。连最基本的提前期都还没有管理好，MRP怎么可能过时？设定一个提前期经验值，把MRP先运行起来，首要的是解决库存积压和缺货的问题，然后优化提前期，从而优化交货周期。
支持你的观点，刚开始可以把提前期设的长一点，第一，可以尽量减少缺料次数，第二，只要是正确的采购，大不了多积压几天库存而已，总比因错误的采购导致缺料和无谓的库存积压要好。
实际上很多企业在跑完MRP之后，都会根据实际情况手工调整一些采购单的具体下达日期，所以提前期不会是运用MRP的障碍。
还是套用鲁迅先生的一句话“地上本没有路，走的多了就成了路”。MRP出现尴尬的境界原因很多，甲乙双方都有责任，以甲方的责任为多。
MRP确实不适合企业应用，MRP制造计划排程的缺陷
1.BOM的模型缺陷，实际上是工序使用物料和机器、模具、人力等
2.提前期应是排程成的结果，不是简单的和批量有关。
3.它是假设资源（机器、人员、物料）无限的计划排程，是不可行的计划排程，企业必须要使用有限能力排程。
4.不能处理优先级等工厂规则的插单排程。只提供按交期优先级规则，规则太少。
5.资源不能可视化的监控和调度
6.计划管理人员不能交互运作，调整的效果显示不直观和实时，必须重新运行计划才能反映出来。
7.没有基于规则优化（如交货期、最短加工时间）
8.不能模拟分析（插单、故障、缺料等）
9.不能计算CTP物料、能力约束承诺交期
10.计划均不准确，何来准时供料
如果让ERP回归正统，ERP的末日，真的就要到了！
呵呵，蔡老师，我觉得MRP是否适合企业，应该也要看企业自身的基础业务情况和信息化情况吧。例如我现在在的项目现场（您应该知道），原材料的积压和缺货两个矛盾存在，他们采用手工滚动计划法的方式来做采购计划，缺陷是明显存在的。现在他们估计还是无法做到您提到的APS，先上MRP，将库存积压情况降低，对他们来讲就是一个非常大的进步了。
我觉得国内企业信息化程度参差不齐，特别是国有企业。处于不同阶段的企业，还是可以选择不同阶段的工具来满足他们最迫切的管理目标吧。