2018年10月19日，e-works组织的2018年第九届秋季德国工业4.0与智能制造考察团来到了全球机箱机柜领导厂商威图(RITTAL)，参观了威图工厂、威图全球物流中心、威图/EPLAN联合创新中心以及威图总部的展示中心。
威图成立于1961年，是全球电控柜的领导企业，总部位于德国黑森州的Herborn。威图在全球拥有19家高技术生产工厂，60余家国际性子公司、70余家代理机构、150余个销售和物流中心，目前年销售额30多亿欧元。
上午，考察团首先来到了位于Haiger市的威图（RITTAL）工厂以及物流中心进行了深度考察。
威图工厂：借助先进设备与工艺创新，实现工厂自动化
威图（RITTAL）工厂
威图工厂极其震撼，据现场工作人员介绍，整个工厂拥有1100名员工，占地面积达12万平米，其中生产区面积4.5万平米，每天可以生产2500个电气柜。考察团成员在工作人员的带领下进入车间，参观了配电柜的生产过程。
现场工作人员带领考察团成员参观威图工厂
车间大量使用工业机器人，体现了很高的自动化水平。威图配电柜的生产过程与汽车生产类似，包含了四大工艺，即冲压、焊装、涂装、总装。威图工厂将配电柜的生产过程不断流程化、标准化，生产自动化率很高。为了符合配电柜零组件的生产要求，工程技术人员对加工设备也进行了优化和改进，其中有不少自动化设备是威图自行设计制造的，让考察团大开眼界。
在机柜框架和门板的制造过程中，数控机床的运用大大提高了工作效率和精准度。威图工厂采用了激光切割与冲压复合的全自动生产线，将板材中多余的部分冲压以及切割掉。在折弯工序中，通过冷弯成型工艺(Cold roll forming)对框架进行折弯，效率很高。考察团成员在现场看到，利用折弯设备对工件进行连续14次折弯，最终一次成型，十分神奇。这种连续折弯的工艺，特别适合复杂的结构件加工，保证了在一个工作站点就能一次成型，省去了不必要的搬运和上下料环节，并大幅提升了框架的承重能力。
在焊接环节，威图工厂使用了几十台机器人进行点焊和激光焊接；如果检测发现焊接不到位，则采用人工进行补焊，杜绝不良品流到下一道工序。
厂内物流环节采用大量的悬挂式输送系统，不仅提高了效率，还避免了特殊的加工环境对员工身体的损坏。机柜的主体框架在焊接完成之后，通过悬挂系统输送到下一工作中心进行喷涂作业。喷涂环节通过粉末静电喷涂工艺进行表面处理，粉末使用率达到97%，浪费很小。
配电柜的装配环节采取人机结合的方式，具备较大的柔性。对于大批量标准零部件，采用机器设备进行安装。对于不便于机器作业的组件，特别是需要人工进行辨别的，采取的是人工的方式。
在参观完之后，考察团成员表示：威图工厂并不一味追求无人化和自动化，而是根据实际情况，在保证效率的同时合理控制投入成本，值得国内企业借鉴。
威图物流中心：高效的仓储配送系统，现代物流的典范
考察团成员参观了位于Haiger的威图全球物流中心，威图通过最先进的物流基础设施将产品配送到世界各地。
该物流中心投资4000多万欧元，面积达4000多平方米，通过仓库管理系统24小时进行订单接收以及记录各种产品的出入库信息，并能够实现在出库环节将托盘自动分配给对应的卡车。
物流中心包括大小两个自动化立体仓库：一个是配备8500个标准货位的可供大件产品存储的全自动高架仓库，高32米、宽38米、长110米；另一个是配备24,000个隔层可供小件产品存储的自动仓库，可以存放6000-8000种零部件。对于需要紧急出库的产品，则采用普通的高架库。
考察团成员在现场看到，对于涉及货物在不同立体库之间转库和移库、拆零补货，还是采取了比较灵活的人工计数的方式。仓库不同区域之间，采用了大量的辊道输送系统，便于货物的长距离连续移动。除此之外，仓库中还有专门的自动运输车进行物料取货、搬运。
威图全球配送中心可总结为一个词：速度。由于物流中心的高效运转，产品配送时间较启用前缩短了一半，交货服务质量提升一半以上。威图能够实现在德国全境，客户下单24小时之内，完成配送。目前，威图正在把快速配送服务延伸到其它欧洲国家和中国。通过这一系列举措，威图正践行着他们所宣传的“通过一流的物流体系打造顶尖的物流服务”这一理念。
考察团成员在威图物流中心外合影
威图/eplan联合创新中心：智能设计与智能制造一体化的精彩呈现
在威图(RITTAL)/EPLAN联合创新中心，考察团成员领略到了威图先进的创新理念以及对新技术执着追求的精神。
威图展示的配电柜
EPLAN是全球电气设计软件的领军企业设计平台，包括电气设计、流体设计、仪表设计、机械设计（如机柜设计）等。威图和EPLAN两个企业同属的一个集团公司，联合建立了一个展示控制柜制造过程的智能工厂，展示了控制柜从数字化设计、制造到装配的全过程，体现了工业4.0的理念。创新中心的负责人向考察团一行演示了一个威图电器柜的配置过程，以及EPLAN的软件系统如何进行威图的电控柜的设计与仿真原理。
在威图电器柜配置的案例中，设计和仿真过程穿插使用了Eplan软件套件中的五种软件(包括：Eplan Electric P8、Eplan Engineering configuration、Eplan Data Portal、Eplan Pro Panel、Eplan Plattform)，生动诠释了EPLAN的几个软件系统如何以“电气柜数字模型“为核心进行交互工作的。
利用EPLAN软件进行威图电控柜的设计与仿真
创新中心还展示了威图提供的各种自动化和半自动的专用设备，进行线缆的剪切、压线、配线、打标等工序，还展示了利用增强现实技术来帮助工人进行准确接线的应用。
现场人员介绍各种自动化和半自动的专用设备
利用EPLAN软件smart wiring 、AR辅助接线，将来可代替人员来接线的自动化设备。电控柜及配电柜的配线、接线工作一直以来存在耗费工时多，熟练接线工培养慢（需看懂复杂的原理图及接线图）的问题，有了EPLAN软件及该软件可以直接驱动的自动化设备，则可大幅提高效率及降低人工成本。
AR辅助插线
全自动接线机
威图创新中心展示的案例充分体现了工业4.0的理念，即大批量定制、数字化设计与数字化制造一体化、数据驱动，以及在生产和装配应用AR(增强现实)等新兴技术。
威图全球总部：超越自我，追求极致的产品体验
在威图总部的展示中心，考察团成员观摩了威图机柜在IT、通信、能源、食品饮料等各个行业的应用，以及威图的各种新产品。
考察团成员观看企业宣传片
现场展示了各种各样精益求精的机柜
威图非常重视大数据的应用，现场展示了一处由废弃的滑雪场改造而成大数据中心。未来，威图将通过物联网采集配电柜在运行当中的相关数据，进行汇总、分析和预测，能够为客户提供更好的服务。
威图打造的大数据中心模型图
带有密码锁的配电柜
考察团成员在现场见到许多设计新颖，外形精致的配电柜产品，纷纷表示大开眼界。工业品也能做成工艺品和奢侈品，威图追求产品极致的精神值得称赞，正如他们宣传片所说“我们最大的竞争对手就是我们自己。”
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2018-12-09 17:32 阅读(3987)
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