5 ERP与PDM、MES的关系和集成

各信息化系统的定义

ERP   PDM/PLM   MES/PCS   CRM   SCM 

   我们之前一直在谈论ERP系统和ERP体系，但在信息化的范畴里，不仅仅有ERP，还有PDM/PLM、MES/APS、CRM、SCM等等系统软件，这些系统的出发点和侧重点不同，但都是要通过信息化的手段，提高企业的运营管理能力。我们今天要谈的就是他们的不同和关系，以及相关系统之间的集成应用。
    首先看CRM/SCM：CRM是客户关系管理，SCM是供应链管理。这两个系统是分别从供需链的两端出发，开发和设计系统功能，希望完成销售端和采购端的信息化集成和平台化管理。其实，在ERP系统里，已经包含了这两部分的内容，只不过每个企业的需求和特征不同，独立的系统，或许功能更强大，管理更细化一些。但是，既然ERP已经包含了这两部分的功能，我们可以认为功能是重叠的，就不再累述了。即使ERP的标准功能不能满足企业的需要，还可以通过二次开发满足企业特定的管理需求。
    其次是PDM/PLM：PDM是产品数据管理，PLM是产品生命周期管理。这两个都是基于产品的管理，主要用于产品设计开发、工艺制造阶段，产品BOM包括D-BOM、E-BOM、M-BOM、P-BOM等，只不过PLM还包含产品的整个生命周期的管理。在ERP中，主要管理量产后的产品，产品BOM主要以M-BOM为主。因此，PLM与ERP有部分功能重叠，而PDM到是相对独立一些，但没有PLM功能丰富。
    再者是MES/APS：MES是制造执行系统，APS是高级计划排程。这两个是基于生产作业层面的管理控制系统。MES包括制造数据、计划排程、生产调度、质量、工装设备等的管理；ASP主要偏向于自动化的生产排程解决方案。ASP，我们也不多述，因为我个人认为ASP还没有很成熟的实例，而且在我国目前的大环境下，它的实用价值还不能被体现。而MES在实际生产作业层面的生产过程控制、产品追溯、工装设备管理等有很大的实用价值。
    由此，我们摘列出来，ERP、PDM和MES，重点来聊聊他们的不同、优缺点、适用性和集成优势。

    三大信息化系统的特点

    ERP作为目前最著名的企业信息化管理系统，主要是因为它是自上而下的思想建立起来的。它是从企业战略出发，均衡企业的各种资源，包括产品、能力、资金、信息等等，最终为了实现企业期望的健康的发展。而且ERP是以过去为经验、以当前为出发点，计划未来的思想搭建系统。它侧重在规划资源，而且是粗放性计划（以天为时间计算基准），几乎不考虑能力问题（不考虑设备产能），比如就包括产品来说，也是以客户认可的当前生产销售的产品为计划对象，而且是以天为基准单位的时间度量，规划客户需求和产品供给的信息系统。这些特征的优势是，统筹管理企业的运营过程，管理层可以通过即时、透明、量化的运营数据，掌握和评价企业的问题和健康指标。缺点是，对新产品/更替产品等的，从研发开始的过程数据信息，就没有明确掌握了；而且在实际运营过程中，特别是生产作业层面，有很多明细化的管理要求（如每小时的生产计划和产出）、复杂异常问题（各种异常停线）、瓶颈能力管理、产品追溯、质量问题和风险管理等，就无从着手了。
    PDM的重点就是从产品的角度出发，从产品设计开发开始，管理所有与产品相关的和所有与产品相关过程的数据。它包括产品设计过程、产品工艺要求、产品BOM、产品变更、CAD图纸等。它的优势是，集成产品数据和产品相关的过程数据，将研发设计过程、工艺流程过程、生产制造过程的各种数据信息集成化，产品从无到制造的过程和产品更新的过程集成化。而且，它提供的产品数据库，可以让研发协同和全球化研发变得简单。PDM的缺点是，它以产品为出发点，最终以产品为落脚点，而忽略了产品存在的前提和价值。产品出现是因为企业或组织提供了不断创新的土壤，产品的价值是被生产出来并被销售出去。如果忽略了这些，产品就失去了存在的意义。PDM的基因，更像是养育象牙塔下的莘莘学子，需要“母体”的不断滋养，才有可能创造奇迹。所以，它最终逃脱不了“ERP”不断提供资金和其他方面支持，也离不开“MES”将产品生产并推向市场。
    MES主要针对生产作业层面的管理控制系统，它是在企业运营策略、运营模式定型，在产品定型的前提下，对生产作业过程的精细化管理。它的重点是管理生产过程、设备工装、生产追溯、质量、生产效率等，是一个企业运营管理中，最复杂、最繁琐、最要求标准化、效率化的系统。未来十年，MES的作用力将会更加重要，因为自动化、智能化的时代将要来临了，而自动化、智能化的前提是需要一套标准化、程序化、一体化的管理大脑，指导工业机器人按照指定的要求作业，而MES就起到中枢大脑的作用。MES也有其缺陷，MES是以工厂的生产作业层面为对象的管理系统，它涉及几乎所有的过程细节和管理细节，这样，造成系统的数据处理量很大。如果将这样精细化的功能集成到ERP中，ERP系统的复杂度会在现有逻辑基础上呈现几何级的增长，而且系统效率也会受到极大考验。因此，MES有其独立存在的意义，而就是这种特征，MES是基于企业已有的发展方向、运营策略等，仅仅将重点放在如何保证生产稳定、产品品质和生产效率等生产作业控制方面。同时，进入到MES的产品数据一定是可生产的产品，至于为什么生产、出售给谁，都不是其考虑的对象，而这些也正是MES的局限性。

    三大信息化系统集成

    我们简要分析了ERP、PDM和MES的优缺点，会注意到三者有各自存在的意义，和不可替代性。既然三者不可或缺、不可替代，又为了保证企业运营的最优化，需要三个系统的集成，或者说是无缝对接。
    PDM可以为ERP和MES提供产品相关的基础数据。如果标准化三者对于产品相关的基础数据的编码和逻辑规则，就可以实现从PDM到ERP和MES的产品数据的传递。MES可以提供生产过程的明细化数据。如果标准化这部分基础数据，比如工艺数据、产能数据、质量数据、生产过程数据、工装设备数据等，将这部分数据整合后对接到ERP和PDM，将会成为ERP系统中生产过程的基础数据，成为实际生产数据的来源；以及PDM系统的实际生产过程的产品问题汇总，成为后续产品优化的改善方向。最后，ERP是做整体资源的协调的。如果将ERP配置给产品研发、工艺制造、生产等的资源数据，通过标准化的数据对接另外两个系统中，就会提高两个系统的资源数据的获取效率，保证这两个系统运行的前提。
                     

    在当今技术条件下，三个系统会独立存在，我们寄希望三者集成，能够发挥更大的效用。那么，我们能够考虑的就是数据库对接了。这就要在三者各自的开发和运维过程中，把握一些原则：
    第一，标准化：首先是基础编码的标准化。在三个系统设计开发时，就要注意使用标准化的基础代码，这些代码将会像统一的语言文字一样，不管在哪个系统内都是有效的，并且系统之间的对接，不需要中间表的转化，这是三者集成的基础前提。其次是规则的标准化。三个系统服务的对象不同，操作的人员不同，在设计和操作过程中，对共通的部分，要有一致的规则，保证可以做到无缝对接和比较。最后是输出的标准化。三个系统互为数据源和数据输出对象，对于系统输出数据的格式要求标准化，而且不能轻易改变，否则，输出对象在接收时，就无法读取，最终变成了无效数据。
    第二，及时性：这不仅仅是因为三者集成，要求及时性，就每个系统自身的运行，也要求各种及时性。比如说，事务数据的及时性，所有系统中的事务相关的数据，要求及时录入和更新，保证下一步事务和其他人读取数据的准确。操作的及时性，任何系统操作者的执行力要与实际保持一致，任何提前或滞后的系统操作，都不能准确反映实际运营状况。因此，及时性是系统运行自身的要求。同时，要实现三者的集成，就要求自身系统的及时性和系统之间数据对接的及时性。
    第三，协同性：三个系统毕竟是独立的系统，自身都有自己一套完整、严谨的运行逻辑和体系，但要做到三者的集成，就要兼顾协同作用。在任意系统优化时，都要考虑对其他系统的影响。将三者相互独立的关系，人为的联系在一起。本身在管理逻辑中，没有必定的条件和对象，只有不同的分类和汇总。态度和视角不同，管理理念不同，管理方法和措施就不同，最终执行结果也会不同。如果我们将三者都归为信息化系统，以信息化系统为出发点，考虑系统功能、流程规范和KPI体系的优化，必定会兼顾三者的需求和要求，最终会以其整体效用考量。

    以上这几点原则，简单阐述了三者集成的要求，希望为有需求者，提供一些参考。另外，我们之前在阐述ERP体系等理解时，其实是站在这三者集成的信息化体系的角度，表达我的观点。这有部分原因是个人对ERP的“偏爱”和实践经验，我个人认为ERP是信息化系统的基础，只有全面布局了企业的各种资源，并合理的分配后，再对产品数据的管理和生产过程精细化的管理，才更加顺畅。但这不绝对，仅仅是个人偏好而已。