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  在企业生产制造过程中,MES是占主导地位的,MES实际上能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。简单来说,就是一个生产制造控制系统是生产计划沟通的桥梁,通过生产系统与计划管理的数据交互,能够使现场制造系统及时反应生产计划,制造作业的及时数据能够回馈到计划管理。
  
  通过上面一段话我们可以把MES定义为三个方面:
  
  1.MES是对整个车间制造过程的优化,而不是单一的解决某个生产瓶颈。
  
  2.MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能,并作出相应的分析和处理。
  
  3.MES需要与计划层和控制层进行信息交互,通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
  
  当然实施MES还是需要相应的MES系统来完成。通过MES系统,就可以合理的将销售订单转化为生产计划,在条件基本稳定的情况下,可以计算出下线时间,即使出现交付延期,也可以通过MES系统快速定位到延期问题所在,迅速改进。与此同时,生产环节也可以通过MES系统,将生产零部件的需求信息及时反馈到供应商,实现零部件的零库存,将库存放在供应商处,降低生产成本。
  
  MES选型带来的是整个生产系统的信息化:将生产计划有效联系到车间作业现场控制系统,具体的生产控制可以通过生产计划来安排,生产过程中的信息也可以反馈到上层系统中,摆脱了通过一线工人手工统计数字,定期汇总的信息收集方式,更加及时化、自动化,MES选型为企业带来的效益更加明显,分为以下三步:
  
  1.实现产品高效追溯性。通过产品身份识别,能够获取该产品在整个生产流程中的所有信息。通过MES选型可以快速追溯整个生产流程,便于迅速地帮助生产商发现问题症结,找到同样具有缺陷的产品。
  
  2.实现生产流程透明化。通过MES系统选型,可以清晰看到产能如何,多少在运转,多少空闲,多久能够下线,生产过程中主要缺陷是什么,生产的质量曲线等信息。这些数据都可以及时地进行采集分析,减少了生产管理人员在数据收集上的工作,将更多的精力用于分析如何提升产能和质量。此外,对生产员工的考核将更加准确,员工在工位上的生产信息,缺陷率一览无余,为管理人员制定KPI考核提供了翔实的依据。
  
  3.实现对上层ERP对接支持。很多汽车厂商都已经上了一流的ERP系统,MES可以通过ERP提供BOM、订单和计划来安排生产工作,使工厂的整体流程更加智能化、自动化,为企业搭建完善的信息化平台。整个体系就是,ERP是上层计划,MES解析计划转化为具体生产行为至底层控制层。
  
  总而言之,MES选型三步曲能正确的引导企业进行生产发展,企业在MES选型时务必根据自己的实际情况来执行操作,切莫不要盲目跟风。
发表于: 2015-06-29 12:00 阅读(382) 评论(0) 收藏 好文推荐

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