很多行业的企业高度依赖自动化生产线,比如钢铁、化工、制药、食品饮料、烟草、芯片制造、电子组装、汽车整车和零部件制造等,实现自动化的加工、装配和检测,一些机械标准件生产也应用了自动化生产线,比如轴承。自动化产线的特点如下:

    采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量;

    产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变;

    在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定性和产品质量。

 

 

包装自动化生产线

 

    智能产线在我国制造企业的应用还处于起步阶段,但必然是发展的方向。智能产线的特点如下:

    在生产和装配的过程中,能够通过传感器或RFID自动进行数据采集,并通过电子看板显示实时的生产状态;

    能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测,自动剔除不合格品,并对采集的质量数据进行SPC分析,找出质量问题的成因;

    能够支持多种相似产品的混线生产和装配,灵活调整工艺,适应小批量、多品种的生产模式;

    具有柔性,如果生产线上有设备出现故障,能够调整到其他设备生产;

    针对人工操作的工位,能够给予智能的提示。

    智能产线最典型的案例是西门子成都电子工厂的总装线。作为西门子在德国安贝格之外的首家“数字化企业”,西门子工业自动化产品成都生产研发基地(SEWC)实现了从产品设计到制造过程的高度数字化。

 

成都电子工厂的总装线

 

    整个工厂实现了无纸化生产,所有的生产实时数据,包括各种质量数据、产能数据、需求数据、生产订单数据等都以在线的方式在IT系统里面显示。生产过程中,物料的运输是完全自动化的。当生产过程中需要某种物料时,屏幕上会有提示,然后工人会拿着扫描枪,在物料样品上进行扫描,条码信息传输到工厂的自动化仓库之后,会由自动化的物流系统去仓库的指定位置取指定的物料,然后通过自动提升机,将物料传送到生产线附近。SEWC还充分体现了灵活性方面的优势。生产线上有很多“小车”在有条不紊地运行。这些“小车”是运输原材料的载体,小车上面记载着生产的数据和信息。通过RFID(射频识别)技术,可以对生产进行规划,比如采用什么样的生产方式和工艺,以及什么样的原材料,都可以在这条线上自由地选择,从而实现“混线生产”。

    目前,很多汽车整车厂已实现了混流生产,在一条装配线上可以同时装配多种车型。食品饮料行业的自动化生产线可以根据工艺配方调整DCS或PLC系统来改变工艺路线,从而生产多种产品。汽车行业正在推行安灯系统,实现生产线的故障报警。汽车行业的总装线往往由多条组装线汇聚而成,比如车身、底盘的总装线汇集到一起,装配成最终的产品。在装配过程中,通过准时按序送货的方式实现混流生产。

    笔者认为,目前,汽车、家电、轨道交通等行业的企业对生产和装配线进行自动化、智能化改造需求十分旺盛,但并非所有工序都适合进行自动化、智能化改造。在适合进行改造的工序上也要多引入智能化的手段,如机器视觉、RFID等实现智能化,而不是简单的自动化。

发表于: 2017-04-25 11:12 阅读(1861) 评论(0) 收藏 好文推荐

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